题目

金属经冷塑性变形后,组织和性能发生什么变化?答:①晶粒沿变形方向拉长,性能趋于各向异性,如纵向的强度和塑性远大于横向等;②品粒破碎,位错密度增加,产生加工硬化,即随着变形量的增加,强度显著捉高,而塑性和韧性下降;③织构现彖的产生,即随着变形的发生, 不仅金属中的晶粒会被破碎拉长,而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同吋发生转动,转动结果金属屮每个晶粒的晶格位向趋于大体一-致,产生织构现象; ④冷压力加工过程中曲于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀,金屈内部会形成残余的内应力,这在一般情况卜•都是不利的,会引起零件尺寸不稳定。11・分析加工硬化对金属材料的强化作用?

题目解答

答案

答:随着須性变形的进行,位错密度不断增加,因此位错在运动吋的相互交割、位错缠结加剧,使位错运动的阻力增大,引起变形抗力的增加。这样,金属的塑性变形就变得困难,要继续变形就必须增大外力,因此提高了金屈的强度。

解析

步骤 1：晶粒沿变形方向拉长
金属在冷塑性变形过程中，晶粒会沿变形方向被拉长，导致材料的性能趋于各向异性。例如，纵向的强度和塑性会远大于横向。

步骤 2：晶粒破碎和位错密度增加
随着变形量的增加，晶粒会被破碎，位错密度增加，产生加工硬化。这导致材料的强度显著提高，但塑性和韧性下降。

步骤 3：织构现象的产生
变形过程中，金属中的晶粒不仅会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向发生转动。这种现象称为织构现象，使得金属中每个晶粒的晶格位向趋于一致。

步骤 4：残余内应力的形成
由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力。这通常对零件尺寸的稳定性不利。