题目
某汽车齿轮选用20CrMnTi材料制作,其工艺路线为:下料→锻造→正火→切削加工→渗碳→淬火+低温回火[1]→喷丸→磨削加工。请分别说明上述四项热处理工艺的目的及工艺。
某汽车齿轮选用20CrMnTi材料制作,其工艺路线为:下料→锻造→正火→切削加工→渗碳→淬火+低温回火[1]→喷丸→磨削加工。请分别说明上述四项热处理工艺的目的及工艺。
题目解答
答案
①正火目的:使组织均匀化、细化、改善加工性能。正火工艺:加热至Ac3+(30—50)℃,空冷。②渗碳目的:提高齿轮表面的含碳量,为淬火作难备。渗碳工艺;在900—950℃进行。③淬火目的:使渗碳层获得最好的性能,即获得高的齿面硬度,耐磨性及疲劳强度并保持心部的强度及韧性。淬火工艺:渗碳后,油冷。④低温回火目的:减少或消除淬火后应力,并提高韧性。低温回火工艺:加热至(150-200)℃进行。
解析
步骤 1：正火目的
正火的目的是使组织均匀化、细化，改善加工性能。正火工艺：加热至Ac3+(30—50)℃，空冷。
步骤 2：渗碳目的
渗碳的目的是提高齿轮表面的含碳量，为淬火作准备。渗碳工艺：在900—950℃进行。
步骤 3：淬火目的
淬火的目的是使渗碳层获得最好的性能，即获得高的齿面硬度，耐磨性及疲劳强度并保持心部的强度及韧性。淬火工艺：渗碳后，油冷。
步骤 4：低温回火目的
低温回火的目的是减少或消除淬火后应力，并提高韧性。低温回火工艺：加热至(150-200)℃进行。
正火的目的是使组织均匀化、细化，改善加工性能。正火工艺：加热至Ac3+(30—50)℃，空冷。
步骤 2：渗碳目的
渗碳的目的是提高齿轮表面的含碳量，为淬火作准备。渗碳工艺：在900—950℃进行。
步骤 3：淬火目的
淬火的目的是使渗碳层获得最好的性能，即获得高的齿面硬度，耐磨性及疲劳强度并保持心部的强度及韧性。淬火工艺：渗碳后，油冷。
步骤 4：低温回火目的
低温回火的目的是减少或消除淬火后应力，并提高韧性。低温回火工艺：加热至(150-200)℃进行。