材料成形基础试题收缩：合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。缩孔：恒温或很窄温度范围内结晶的合金，铸件壁以逐层凝固方式进行凝固的条件下，容易产生缩孔。缩松：结晶范围宽的合金，以糊状凝固方式进行凝固的条件下，容易产生缩松。砂型铸造：是将熔融金属浇入砂质铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出铸件的方法。金属型铸造：将液体金属在重力作用下浇入金属铸型获得铸件的方法。金属塑性成形：利用材料所具有的塑性变形规律，在外力作用下通过塑性变形，获得具有一定形状，尺寸，精度和力学性能的零件或毛坯的加工方法。过热[1]：加热温度过高，会使金属的晶粒急剧长大，反而导致金属塑性减小，塑性成形能下降的现象。过烧：加热温度过高接近熔点时，晶界会发生氧化甚至局部熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失的现象。自由锻：利用冲击力或压力，使金属在上、下在砧铁之间产生塑性变形得到所需开形状、尺寸的锻件的一种加工方法。镦粗：沿工件轴向进行锻打，使工件横截面积增加、高度减小的工序。拔长：垂直于工件的轴向进行锻打，使其长度增加，截面积减少的工序。冲孔：利用冲头在坯料上冲出通孔或不通孔的工序。弯曲：使用一定的工具将坯料弯成一定角度和形状的工序。模锻：在高强度的锻模上预先制出与零件形状一致的模膛，锻造时使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形而获得所需形状，尺寸以及内部质量锻件的加工方法。拉深：使平面板料成形为中空形状零件的冲压工序。焊接：金属的焊接，通常加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。熔焊：将工件焊接处局部加热到熔化状态（通常还加入填充金属），形成熔池，冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。焊条：焊条电弧焊所使用的熔化电极与焊接材料，它由心部的金属焊芯和表面药皮涂层组成。电渣焊：利用电流通过液态熔渣产生的电阻热进行焊接的熔焊方法。对焊：是利用电阻热将两个工件沿整个接触面对接起来的焊接方法。热应力的形成：由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期铸件各部分收缩不一致而相互约束引起的内应力。浇注位置的选择1铸件的重要加工面应朝下或位于侧面2铸件的宽大平面应朝下3面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或处于垂直4易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于上部或侧面预防和减小焊接应力和变形的工艺措施：1. 焊前预热；2选择合理的焊接顺序（1）尽量使焊缝能自由收缩，以减小焊接残余应力（2）对称焊缝采用分散对称焊工艺；3加热减应区；4反变形法；5刚性固定法钎焊与熔焊和压焊相比，具有以下优点：1） 加热温度低，对母材组织和力学能力的影响小，焊接应力和变形较小2） 可焊接性能差别较大的异种金属或合金3） 能同时完成多条焊缝，生产效率高。设备简单，生产投资小4） 接头平整光滑，外表美观整齐缺点：接头的强度较低，耐热能力差，对焊前清理及装配要求较高。