捻合作用使用股线中各根单纱及其纤维相互压力加大, 不易滑移纤维的性质对短纤纱中纤维的径向分布规律影响很大。当其它条件相同时,则长纤维优先向__________转移; 粗的纤维优先向_____________转移; 初始模量大的纤维优先向_______________转移。 1.内 2.外 3.内选用特数与长度相同的富纤与丙纶混纺成纱,其径向转移规律是________________。丙纶优先向外转移纱线捻度的测定方法有__________和___________。 解捻法 张力法(解捻加捻法)用150旦/30根和60公支/30根涤纶长丝加一同样捻度后, 测定二种加捻丝的直径值是( )。 ①150旦大于60支 ②60支大于150旦 ③二者直径相等纱线片段内的不匀率,随着片段长度增加而( )。 ①减小 ②增加 ③不变纱线片段间不匀率,随片段长度增加而( )。 ①减少 ②增加 ③不变用测长称重法求纱线不匀率时,分别以片段为100m和1m, 则重量不匀率是( )。①1m长的大于100m ②100m长的大于1m长的 ③二者相等纱线细度不匀率指数为1时,表示纱线的实际不匀率( )。 ①最大 ②最小 ③适中短纤纱中,纤维的强力利用系数( )。 ①大于1 ②小于1 ③等于1同品种不同特数的细纱,如果捻系数相等,则特数大的细纱捻度( )。①大 ②小 ③二者相等同品种不同特数的细纱,当它们的捻度相等,则特数大的细纱捻回角( )。①大 ②小 ③二者相等低强高伸涤纶与细绒棉混纺,随着涤纶含量的增加,其混纺纱强力( )。①逐渐增加 ②逐渐下降 ③先下降至一定值后又逐渐增加锦纶羊毛混纺,随着锦纶含量的增加,其混纺纱强力( )。①逐渐增加 ②逐渐下降 ③下降至一定值后又逐渐增加在各种变形丝中,与短纤纱性能最接近的是( )。①假捻变形丝 ②空气变形丝 ③改良假捻变形丝用短而粗的高收缩纤维与细而长的普通纤维混纺而成的纱,经蒸纱处理后,其纤维的转移规律为( )。①两者均匀分布 ②短而粗的高收缩纤维优先向外转移 ③细而长的普通纤维优先向外转移当其它条件相同时,随着细纱捻系数的增加,其织物的光泽( )。①增加 ②减弱 ③没有变化制造人造麂皮的原料,一般使用( )。①超细纤维 ②低弹长丝 ③网络丝用uster均匀度仪测得的纱线不匀率是真正反映纱线的实际不匀率。 非膨体纱与弹力丝的主要性能差异是伸缩性不同. 是变形丝在变形加工过程中,由于各根单丝所处的位置不同,受张力与热的作用程度不同,这将导致形成色差。 是纤维愈细,纱线的随机不匀率愈小。 是在计算纱线细度指标中所用重量,一般采用标准回潮率时重量。 非随着细纱捻度增加,纱中纤维的滑脱长度减小。 是锦纶比棉坚牢,故混入30%锦纶的棉/锦混纺纱,其强力比相同粗细的纯棉纱高。 非半线织物,通常经纱是单纱,纬纱是股线。 非羊毛衫采用捻向相反的单纱双根喂入编织,可改善线圈歪斜。 是染色性能是化纤长丝品质评定的依据之一。 是短纤纱的临界捻度小于长丝的临界捻度。 非作出纱线的细度变异一长度曲线,并作简要说明。变异系数的平方称变异。细度的变异与所取细纱片段长度间的关系曲线,称变异一长度曲线。用B(L)表示片段间变异与片段长度间关系;用V(L)表示片段内变异与片段长度间关系。(图略),B(L)随片段长度增加而减小,V(L) 随片段长度增加而增加,两者之和为纱线的总变异,即 V(L)+B(L)=V(∞)=B(0) 变异曲线的斜率变化可用来分析纱线的不匀结构。试述引起纱线粗细不匀的主要原因,并作简要说明。产生纱线不匀的原因,主要有以下几点:(1)随机不匀, 是纱线截面内纤维根数分布不匀和纤维截面不匀引起; (2)因纤维集结和工艺设备不完善造成的不匀,在纺纱中纤维不可能完全松解分离或设备不完善使纤维不能伸直平行,使纱线不匀在整个波长范围内增大;(3)牵伸波引 起不匀,在纱线上形成准周期性粗细变化;(4)机械波周期性不匀,是因牵伸机构或传动齿轮状态不良所致;(5) 偶然事件引起的不匀。用uster均匀度仪法和黑板条干法测得的不匀概念是否相同?不相同。黑板条干法是根据绕在黑板上纱线片段间的表观粗细不匀形成的云斑、阴影的严重程度,并对样照进行评定,纱条上捻度不匀会影响黑板条干。Uster仪测得的不匀是片段长度的线密度不匀,棉结杂质会影响不匀值。试述经纬纱线捻向的不同配置对织物性能的影响。当经纬纱同捻向,在交织点处的接触面上,纤维倾斜方向趋于一致,经纬纱啮合较好,织物紧密,手感较硬、强力较好。但因经纬纱表面的纤维倾斜方向相反,故织物光泽较差;当经纬纱异捻向时,交织点处的接触面上 纤维倾斜方向趋于垂直,纤维间啮合较差,故织物松厚,手感较柔软,但强力较差。而经纬纱表面纤维的倾斜方向相同,故织物光泽较好。此外,经纬纱捻向的不同配置还会影响斜纹组织的纹路清晰度;利用经纱或纬纱以不同捻向配置交织时,可获得隐条或隐格的织物外观。比较短纤纱、长丝、变形丝的结构特征及其织物外观特点。在服装用织物中,构成明显不同外观的三种基本纱线结构就是短纤纱、长丝和变形丝。现比较如下: 短纤纱:纱表面有毛羽,纱中心部分纤维的聚集密度高; 纱的线密度和外观直径不匀,加捻使纱线表面的纤维倾斜;纱线表面有纤维结、大肚纱、粗节、细节等疵点。 织物具有自然特征-茸毛状外面,有变化无规则的细粒状,有一定的粗糙度和柔软性,有良好的膨松度和覆盖能力,光泽较弱。 长丝:纱中纤维的平行度好,密集程度高,表观粗细均匀,表面光滑。织物透明度高,光滑、光泽强,但膨松性、覆盖能力和柔软性较差,冷感性强。变形丝:变形工艺使长丝中的纤维呈高度的非平行排列,纤维密集程度低,表面有丝圈、丝辫等突出,表观粗细均匀。织物有高度的膨松度和覆盖能力,手感柔软,织物中的粒状组织外观比短纤纱更明显更均匀。简述选择细纱捻系数的依据。纱线捻系数大小取决于原料的性质和纱线的用途。为了使细纱获得所需要的强度,故用细长纤维纺纱时,纱的捻系数可低些,而用粗短纤维纺纱时,捻系数应高一些。经纱需要较高的强度,捻系数应大一些,而纬纱及针织用纱一般要求柔软而扭矩小,捻系数应小一些。机织和针织起绒织物用纱、捻系数宜小,以利于起绒。薄爽织物和针织外衣织物要求具有滑挺爽的风格,纱线的捻系数应大些。此外,纱线细度不同,捻系数也不同,细的纱线捻系数应大些。试述加捻对纱线结构和性能的影响。加捻是短纤维成纱的必要条件。通过加捻,须条中的纤维呈螺旋线配置,并产生一定伸长和张力,由此产生的向心压力使纤维间摩擦阻力增加,并使纤维产生内外转移,使纤维须条变成具有一定物理机械性能和圆整度的细纱。加捻程度,对纱线的结构和性能影响很大,通常用捻度或捻系数α表示。随着α的增加,纤维内外转移充分,纤维间摩擦阻力增加,使细纱的强力增加,同时因细纱粗细部分的捻度分布不同,改善了纱线强力不匀率。另一方面,α的增加,使纤维承受较大张力,而耗用了本身的强度;纤维倾角增大,致使纤维在轴向的分力减小。因此,细纱伸长也有较大的影响,随着α增加, 细纱因纤维间滑动而引起的伸长减小;而细纱受拉伸长因纤维倾角变小及纱直径变小所引起的伸长增大;纤维受到加捻张力,使自身伸长率减小。综合结果,α的增加,使细纱伸长率增加,超过一定值,细纱伸长率反而下降。此外,α增加,细纱的体积重量增加,在常用α范围内,纱的直径减小,耐磨性提高。要求纱线截面中保持纤维根数为45根,若分别用1.2旦天 然丝纤维、公制支数为1600支的苎麻纤维和直径为23μm 的羊毛纤维,各可纺制多少特数的纱线?(羊毛纤维密 度为1.32g/cm3)1.2旦天然丝,其 Nt=0.133tex1600支苎麻,其Nt=0.63tex直径为23um羊毛,其Nt=0.548 tex绢纺纱 Nt=6tex苎麻纱 Nt=28.13tex毛纱 Nt=24.68tex⏺