题目
按渗透液与受检材料的相容性可分为: 液氧相容和低硫、低氯、 低氟渗透液等几种类别。与液氧相容渗透液用于氧气或液态接触零件的渗透探伤, 低硫、 低氯、 低氟渗透液专门用于 镍基合金、钛合金及奥氏体钢材的渗透探伤。7.1渗透探伤剂性能鉴定有哪些项目? 答:渗透液性能鉴定项目:表面润湿、持续停留时间、颜色、荧光特性(黑光下颜色、亮度 的稳定性)、允许容水量、温度稳定性、槽液寿命、可去除性。乳化剂性能鉴定项目:颜色、渗透液污染、允许含水量、槽液寿命、温度稳定性、浓度。 显象剂性能鉴定项目:干粉显象剂的松散性、 荧光污染及水污染; 湿显象剂的再悬浮性、沉 淀性和性;可去除性、对比性。7.2简述渗透探伤剂材料性能抽查的主要内容。 答:渗透探伤剂材料性能抽查的主要内容有: 渗透液性能抽查项目: 闪点、粘度、荧光亮度、 可去除性、 含水量、 灵敏度、(用 C 型试块); 乳化剂性能抽查项目:含水量; 显象剂性能抽查项目:干粉显象剂的松散度、湿显象剂的再悬浮性、沉淀性、可去除性。8.1施加渗透液的基本要求是什么?渗透温度及渗透时间对渗透探伤有何影响? 答:施加渗透液的基本要求有两条: 一是应保证被检部位完全被渗透液覆盖; 二是应保证在 整个渗透时间内,被检部位一直保持润湿状态。 根据JB4730-94要求,渗透温度为15〜50 C范围内时,渗透时间一般为5〜10分钟,如果渗透温度太高, 渗透液易干在试件上,给清洗 带来困难;同时,渗透液受热后,某些成分蒸发,使其性能大大下降。如果渗透温度太低, 渗透液会变稠,影响渗透速度。探测细微缺陷时,可适当提高渗透温度,延长渗透时间。8.2简述渗透探伤工序的安排原则。答:渗透探伤一般在最终产品上,工序安排原则如下: 1、安排在喷漆、阳极化、镀层等其它表面处理工序前进行;表面处理后还需局部机加工的,对该局部要再次渗透探伤。 2、试件要求腐蚀检验时,渗透探伤应紧接在腐蚀工序后进行。 3、焊接件在热处理后进行;如果要进行两次以上热处理,应在较高温度的热处理后进行。 4、使用过的工件,应去除表面漆层、油污后进行;完整无缺的脆漆层可不必去除,直接进行;如果在漆层发现裂纹,可去除 裂纹部位及其附近的漆层再检查基体金属上有无裂纹。 5、有延迟裂纹倾向的焊件、淬火热处理件应在其后 24小时后,再进行检验。8.3什么是“热浸”技术?为什么一般不推荐使用?答:被检试件表面渗透液洗净后,短时间(严格控制在 20秒之内)地在80〜90C热水中浸一下,以提高被检试件的表面温度,加快烘干速度,这种技术称为“热浸”技术。由于“热 浸”对被检试件有一定的补充清洗作用,容易造成过洗,故一般不推荐使用。13.1简述 A 型试块、 B 型试块和 C 型试块的主要用途。答: A 型试块适用于两种不同的渗透探伤剂在互不污染的情况下进行灵敏度对比试验, 也适用于同一种渗透探伤剂在某一不同工序下进行灵敏度对比试验; 但由于裂纹尺寸较大, 不能 用于高灵敏度探伤剂的性能鉴别。B 型试块主要用于校验操作方法和工艺系统灵敏度;它通常与塑料复制品或照片对比使用。C 型试块用途与 A 型试块用途相同,但主要用来鉴别各类渗透液性能和确定灵敏度等级,因为 C 型试块的裂纹宽度和深度都可以控制。4.4荧光渗透液在紫外线灯照射时,应发黄绿色或绿色荧光。 (O)4.5荧光液黑点直径越大,临界厚度越厚,则荧光液发光强度越高。 (X)4.6渗透液含水量越小越好,容水量指标越高越好。 (O)4.7溶剂有两个主要作用。一是溶解染料,二是起渗透作用。 (O)6.1水基湿式显象剂中一般都有表面活性剂,它主要是起润湿作用的。 (O)6.2塑料薄膜显象剂的优点之一是可得到渗透探伤的永久记录。 (O)6.3在被检工件上施加显象剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差。 (O)6.4荧光渗透探伤时,显象剂粉末可以是无色透明的微粒。 (O)6.5着色渗透探伤时,显象剂粉末可以是白色的也可以是无色透明微粒。 (X)7.1选择渗透液探伤剂系统时,首要要求是满足探伤可靠的灵敏度。 (O)7.2低灵敏度渗透探伤系统的鉴定使用 A 型试块,高灵敏高渗透探伤系统鉴定则应采用 C 型试块。(O)8.1在使用油基渗透液时,工件表面的油污可不进行清洗。 (X)8.2喷丸会使表面开口的缺陷闭合,所以渗透探伤工件的表面预处理一般不采用这种方法。(O)8.3蒸气除油是用水蒸气去除工件表面油脂、油漆等污物。 (X)8.4渗透时间指施加渗透液到开始乳化处理或清洗处理之间的时间,不包括排液所需的时间。(X)8.5防止过清洗的一个办法就是将背景保持在一定的水准上。 (O)8.6“热浸”对零件具有一定的补充清洗作用,故应优先推荐使用。 (X)8.7粗糙表面应优先选用湿式显象剂。 (X)9.1为了避免使用水洗型渗透剂时的过清洗,通常让冲水方向与工件表面相垂直。 (X)9.2乳化槽中乳化剂可采用压缩空气搅拌。 (X)9.3使用过滤性微粒渗透液对石墨制品进行渗透探伤时,可不用显象剂而实现自显象。 (O)9.4渗透探伤时,宽而浅的缺陷最容易检出。 (X)9.5一般来说,在渗透探伤中采用后乳化剂荧光渗透法的灵敏度最高。 (O)9.6后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法。 (O)9.7一个工作班开始时,未进行工艺性能控制校验,则该工件班渗透探伤的所有试件检验结 果无效。(O)9.8使用过的零件进行渗透检验,阳极化层可不去除。 (X)9.9零件要求腐蚀检验时,渗透检验应紧接在腐蚀工序后进行。 (O)10.1A 型试块和 C 型试块,都可用来确定渗透液的灵敏度等级。 (X)10.2荧光渗透检验中黑光灯的主要作用是放大缺陷的痕迹。 (X)10.3荧光法渗透探伤时,试件检查应在紫外线灯辐照的有效区域内进行。 (O)10.4使用静电喷涂装置进行渗透检验时,渗透液或显象剂带负电,零件接地为阳极。 (O)10.5黑光灯外的黑光波长为 330〜390nm。(O)10.6黑光灯在使用时会产生热量,故需经常关闭散热,以延长其使用寿命。 (X)1..1对渗透探伤操作要求最高的工序是痕迹解释和评定。 (O)1..2弧坑裂纹有时呈放射形。 (O)1..3磨刻裂纹一般平行于磨刻方向, (砂轮旋转方向) ,它是由于磨刻过程中局部过热产生 的。( )
按渗透液与受检材料的相容性可分为: 液氧相容和低硫、低氯、 低氟渗透液等几种类别。与液氧相容渗透液用于氧气或液态接触零件的渗透探伤, 低硫、 低氯、 低氟渗透液专门用于 镍基合金、钛合金及奥氏体钢材的渗透探伤。
7.1渗透探伤剂性能鉴定有哪些项目? 答:渗透液性能鉴定项目:表面润湿、持续停留时间、颜色、荧光特性(黑光下颜色、亮度 的稳定性)、允许容水量、温度稳定性、槽液寿命、可去除性。乳化剂性能鉴定项目:颜色、渗透液污染、允许含水量、槽液寿命、温度稳定性、浓度。 显象剂性能鉴定项目:干粉显象剂的松散性、 荧光污染及水污染; 湿显象剂的再悬浮性、沉 淀性和性;可去除性、对比性。
7.2简述渗透探伤剂材料性能抽查的主要内容。 答:渗透探伤剂材料性能抽查的主要内容有: 渗透液性能抽查项目: 闪点、粘度、荧光亮度、 可去除性、 含水量、 灵敏度、(用 C 型试块); 乳化剂性能抽查项目:含水量; 显象剂性能抽查项目:干粉显象剂的松散度、湿显象剂的再悬浮性、沉淀性、可去除性。
8.1施加渗透液的基本要求是什么?渗透温度及渗透时间对渗透探伤有何影响? 答:施加渗透液的基本要求有两条: 一是应保证被检部位完全被渗透液覆盖; 二是应保证在 整个渗透时间内,被检部位一直保持润湿状态。 根据JB4730-94要求,渗透温度为15〜50 C范围内时,渗透时间一般为5〜10分钟,如果渗透温度太高, 渗透液易干在试件上,给清洗 带来困难;同时,渗透液受热后,某些成分蒸发,使其性能大大下降。如果渗透温度太低, 渗透液会变稠,影响渗透速度。探测细微缺陷时,可适当提高渗透温度,延长渗透时间。
8.2简述渗透探伤工序的安排原则。答:渗透探伤一般在最终产品上,工序安排原则如下: 1、安排在喷漆、阳极化、镀层等其它表面处理工序前进行;表面处理后还需局部机加工的,对该局部要再次渗透探伤。 2、试件要求腐蚀检验时,渗透探伤应紧接在腐蚀工序后进行。 3、焊接件在热处理后进行;如果要进行两次以上热处理,应在较高温度的热处理后进行。 4、使用过的工件,应去除表面漆层、油污后进行;完整无缺的脆漆层可不必去除,直接进行;如果在漆层发现裂纹,可去除 裂纹部位及其附近的漆层再检查基体金属上有无裂纹。 5、有延迟裂纹倾向的焊件、淬火热处理件应在其后 24小时后,再进行检验。
8.3什么是“热浸”技术?为什么一般不推荐使用?答:被检试件表面渗透液洗净后,短时间(严格控制在 20秒之内)地在80〜90C热水中浸一下,以提高被检试件的表面温度,加快烘干速度,这种技术称为“热浸”技术。由于“热 浸”对被检试件有一定的补充清洗作用,容易造成过洗,故一般不推荐使用。1
3.1简述 A 型试块、 B 型试块和 C 型试块的主要用途。答: A 型试块适用于两种不同的渗透探伤剂在互不污染的情况下进行灵敏度对比试验, 也适用于同一种渗透探伤剂在某一不同工序下进行灵敏度对比试验; 但由于裂纹尺寸较大, 不能 用于高灵敏度探伤剂的性能鉴别。B 型试块主要用于校验操作方法和工艺系统灵敏度;它通常与塑料复制品或照片对比使用。C 型试块用途与 A 型试块用途相同,但主要用来鉴别各类渗透液性能和确定灵敏度等级,因为 C 型试块的裂纹宽度和深度都可以控制。
4.4荧光渗透液在紫外线灯照射时,应发黄绿色或绿色荧光。 (O)
4.5荧光液黑点直径越大,临界厚度越厚,则荧光液发光强度越高。 (X)
4.6渗透液含水量越小越好,容水量指标越高越好。 (O)
4.7溶剂有两个主要作用。一是溶解染料,二是起渗透作用。 (O)
6.1水基湿式显象剂中一般都有表面活性剂,它主要是起润湿作用的。 (O)
6.2塑料薄膜显象剂的优点之一是可得到渗透探伤的永久记录。 (O)
6.3在被检工件上施加显象剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差。 (O)
6.4荧光渗透探伤时,显象剂粉末可以是无色透明的微粒。 (O)
6.5着色渗透探伤时,显象剂粉末可以是白色的也可以是无色透明微粒。 (X)
7.1选择渗透液探伤剂系统时,首要要求是满足探伤可靠的灵敏度。 (O)
7.2低灵敏度渗透探伤系统的鉴定使用 A 型试块,高灵敏高渗透探伤系统鉴定则应采用 C 型试块。(O)
8.1在使用油基渗透液时,工件表面的油污可不进行清洗。 (X)
8.2喷丸会使表面开口的缺陷闭合,所以渗透探伤工件的表面预处理一般不采用这种方法。(O)
8.3蒸气除油是用水蒸气去除工件表面油脂、油漆等污物。 (X)
8.4渗透时间指施加渗透液到开始乳化处理或清洗处理之间的时间,不包括排液所需的时间。(X)
8.5防止过清洗的一个办法就是将背景保持在一定的水准上。 (O)
8.6“热浸”对零件具有一定的补充清洗作用,故应优先推荐使用。 (X)
8.7粗糙表面应优先选用湿式显象剂。 (X)
9.1为了避免使用水洗型渗透剂时的过清洗,通常让冲水方向与工件表面相垂直。 (X)
9.2乳化槽中乳化剂可采用压缩空气搅拌。 (X)
9.3使用过滤性微粒渗透液对石墨制品进行渗透探伤时,可不用显象剂而实现自显象。 (O)
9.4渗透探伤时,宽而浅的缺陷最容易检出。 (X)
9.5一般来说,在渗透探伤中采用后乳化剂荧光渗透法的灵敏度最高。 (O)
9.6后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法。 (O)
9.7一个工作班开始时,未进行工艺性能控制校验,则该工件班渗透探伤的所有试件检验结 果无效。(O)
9.8使用过的零件进行渗透检验,阳极化层可不去除。 (X)
9.9零件要求腐蚀检验时,渗透检验应紧接在腐蚀工序后进行。 (O)1
0.1A 型试块和 C 型试块,都可用来确定渗透液的灵敏度等级。 (X)1
0.2荧光渗透检验中黑光灯的主要作用是放大缺陷的痕迹。 (X)1
0.3荧光法渗透探伤时,试件检查应在紫外线灯辐照的有效区域内进行。 (O)1
0.4使用静电喷涂装置进行渗透检验时,渗透液或显象剂带负电,零件接地为阳极。 (O)1
0.5黑光灯外的黑光波长为 330〜390nm。(O)1
0.6黑光灯在使用时会产生热量,故需经常关闭散热,以延长其使用寿命。 (X)
1..1对渗透探伤操作要求最高的工序是痕迹解释和评定。 (O)
1..2弧坑裂纹有时呈放射形。 (O)
1..3磨刻裂纹一般平行于磨刻方向, (砂轮旋转方向) ,它是由于磨刻过程中局部过热产生 的。( )
7.1渗透探伤剂性能鉴定有哪些项目? 答:渗透液性能鉴定项目:表面润湿、持续停留时间、颜色、荧光特性(黑光下颜色、亮度 的稳定性)、允许容水量、温度稳定性、槽液寿命、可去除性。乳化剂性能鉴定项目:颜色、渗透液污染、允许含水量、槽液寿命、温度稳定性、浓度。 显象剂性能鉴定项目:干粉显象剂的松散性、 荧光污染及水污染; 湿显象剂的再悬浮性、沉 淀性和性;可去除性、对比性。
7.2简述渗透探伤剂材料性能抽查的主要内容。 答:渗透探伤剂材料性能抽查的主要内容有: 渗透液性能抽查项目: 闪点、粘度、荧光亮度、 可去除性、 含水量、 灵敏度、(用 C 型试块); 乳化剂性能抽查项目:含水量; 显象剂性能抽查项目:干粉显象剂的松散度、湿显象剂的再悬浮性、沉淀性、可去除性。
8.1施加渗透液的基本要求是什么?渗透温度及渗透时间对渗透探伤有何影响? 答:施加渗透液的基本要求有两条: 一是应保证被检部位完全被渗透液覆盖; 二是应保证在 整个渗透时间内,被检部位一直保持润湿状态。 根据JB4730-94要求,渗透温度为15〜50 C范围内时,渗透时间一般为5〜10分钟,如果渗透温度太高, 渗透液易干在试件上,给清洗 带来困难;同时,渗透液受热后,某些成分蒸发,使其性能大大下降。如果渗透温度太低, 渗透液会变稠,影响渗透速度。探测细微缺陷时,可适当提高渗透温度,延长渗透时间。
8.2简述渗透探伤工序的安排原则。答:渗透探伤一般在最终产品上,工序安排原则如下: 1、安排在喷漆、阳极化、镀层等其它表面处理工序前进行;表面处理后还需局部机加工的,对该局部要再次渗透探伤。 2、试件要求腐蚀检验时,渗透探伤应紧接在腐蚀工序后进行。 3、焊接件在热处理后进行;如果要进行两次以上热处理,应在较高温度的热处理后进行。 4、使用过的工件,应去除表面漆层、油污后进行;完整无缺的脆漆层可不必去除,直接进行;如果在漆层发现裂纹,可去除 裂纹部位及其附近的漆层再检查基体金属上有无裂纹。 5、有延迟裂纹倾向的焊件、淬火热处理件应在其后 24小时后,再进行检验。
8.3什么是“热浸”技术?为什么一般不推荐使用?答:被检试件表面渗透液洗净后,短时间(严格控制在 20秒之内)地在80〜90C热水中浸一下,以提高被检试件的表面温度,加快烘干速度,这种技术称为“热浸”技术。由于“热 浸”对被检试件有一定的补充清洗作用,容易造成过洗,故一般不推荐使用。1
3.1简述 A 型试块、 B 型试块和 C 型试块的主要用途。答: A 型试块适用于两种不同的渗透探伤剂在互不污染的情况下进行灵敏度对比试验, 也适用于同一种渗透探伤剂在某一不同工序下进行灵敏度对比试验; 但由于裂纹尺寸较大, 不能 用于高灵敏度探伤剂的性能鉴别。B 型试块主要用于校验操作方法和工艺系统灵敏度;它通常与塑料复制品或照片对比使用。C 型试块用途与 A 型试块用途相同,但主要用来鉴别各类渗透液性能和确定灵敏度等级,因为 C 型试块的裂纹宽度和深度都可以控制。
4.4荧光渗透液在紫外线灯照射时,应发黄绿色或绿色荧光。 (O)
4.5荧光液黑点直径越大,临界厚度越厚,则荧光液发光强度越高。 (X)
4.6渗透液含水量越小越好,容水量指标越高越好。 (O)
4.7溶剂有两个主要作用。一是溶解染料,二是起渗透作用。 (O)
6.1水基湿式显象剂中一般都有表面活性剂,它主要是起润湿作用的。 (O)
6.2塑料薄膜显象剂的优点之一是可得到渗透探伤的永久记录。 (O)
6.3在被检工件上施加显象剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差。 (O)
6.4荧光渗透探伤时,显象剂粉末可以是无色透明的微粒。 (O)
6.5着色渗透探伤时,显象剂粉末可以是白色的也可以是无色透明微粒。 (X)
7.1选择渗透液探伤剂系统时,首要要求是满足探伤可靠的灵敏度。 (O)
7.2低灵敏度渗透探伤系统的鉴定使用 A 型试块,高灵敏高渗透探伤系统鉴定则应采用 C 型试块。(O)
8.1在使用油基渗透液时,工件表面的油污可不进行清洗。 (X)
8.2喷丸会使表面开口的缺陷闭合,所以渗透探伤工件的表面预处理一般不采用这种方法。(O)
8.3蒸气除油是用水蒸气去除工件表面油脂、油漆等污物。 (X)
8.4渗透时间指施加渗透液到开始乳化处理或清洗处理之间的时间,不包括排液所需的时间。(X)
8.5防止过清洗的一个办法就是将背景保持在一定的水准上。 (O)
8.6“热浸”对零件具有一定的补充清洗作用,故应优先推荐使用。 (X)
8.7粗糙表面应优先选用湿式显象剂。 (X)
9.1为了避免使用水洗型渗透剂时的过清洗,通常让冲水方向与工件表面相垂直。 (X)
9.2乳化槽中乳化剂可采用压缩空气搅拌。 (X)
9.3使用过滤性微粒渗透液对石墨制品进行渗透探伤时,可不用显象剂而实现自显象。 (O)
9.4渗透探伤时,宽而浅的缺陷最容易检出。 (X)
9.5一般来说,在渗透探伤中采用后乳化剂荧光渗透法的灵敏度最高。 (O)
9.6后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法。 (O)
9.7一个工作班开始时,未进行工艺性能控制校验,则该工件班渗透探伤的所有试件检验结 果无效。(O)
9.8使用过的零件进行渗透检验,阳极化层可不去除。 (X)
9.9零件要求腐蚀检验时,渗透检验应紧接在腐蚀工序后进行。 (O)1
0.1A 型试块和 C 型试块,都可用来确定渗透液的灵敏度等级。 (X)1
0.2荧光渗透检验中黑光灯的主要作用是放大缺陷的痕迹。 (X)1
0.3荧光法渗透探伤时,试件检查应在紫外线灯辐照的有效区域内进行。 (O)1
0.4使用静电喷涂装置进行渗透检验时,渗透液或显象剂带负电,零件接地为阳极。 (O)1
0.5黑光灯外的黑光波长为 330〜390nm。(O)1
0.6黑光灯在使用时会产生热量,故需经常关闭散热,以延长其使用寿命。 (X)
1..1对渗透探伤操作要求最高的工序是痕迹解释和评定。 (O)
1..2弧坑裂纹有时呈放射形。 (O)
1..3磨刻裂纹一般平行于磨刻方向, (砂轮旋转方向) ,它是由于磨刻过程中局部过热产生 的。( )
题目解答
答案
错误