五、综合应用题（14 分）（每小题 7 分）(1) 某机床主轴选用45 钢锻造毛坯 , 要求有良好的综合机械性能且轴径部分要耐磨(HRC 50-55), 试为其编写简明的工艺路线，并说明各热处理工序的作用。(2) 一批 45 钢小轴因组织不均匀，需采用退火处理。拟采用以下几种退火工艺：①缓慢加热至700℃，经长时间保温后随炉冷至室温；②缓慢加热至840℃，经长时间保温后随炉冷至室温；③缓慢加热至1100℃，经长时间保温后随炉冷至室温；试说明上述三种工艺会导致小轴组织发生何变化？若要得到大小均匀的细小晶粒，选何种工艺最合适？

步骤 1：确定工艺路线
根据题目要求，主轴需要有良好的综合机械性能和耐磨性，因此需要通过热处理来达到这些性能要求。工艺路线如下：
- 下料
- 锻造
- 正火
- 粗加工
- 调质
- 半精、精加工
- 表面淬火、低温回火
- 精加工

步骤 2：解释各热处理工序的作用
- 正火：正火处理是为了得到合适的硬度，以便机械加工，同时为调质处理做好组织准备。
- 调质：调质处理是为了使主轴得到高的综合机械性能和疲劳强度，为了更好地发挥调质效果，将它安排在粗加工后进行。
- 表面淬火：表面淬火是为了使轴径部分得到所需硬度，以保证装配精度和不易磨损。

步骤 3：分析退火工艺对小轴组织的影响
- ①缓慢加热至700℃，经长时间保温后随炉冷至室温：由于加热温度低于相变温度，小轴的组织无变化。
- ②缓慢加热至840℃，经长时间保温后随炉冷至室温：加热温度在相变温度范围内，小轴的晶粒得到细化且比较均匀。
- ③缓慢加热至1100℃，经长时间保温后随炉冷至室温：由于加热温度高、加热时间长，会使奥氏体晶粒粗化。

步骤 4：选择合适的退火工艺
为了要得到大小均匀的细小晶粒，选用第二种方法，即缓慢加热至840℃，经长时间保温后随炉冷至室温。