题目
第九章 精馏答1•分离液体混合物。液体中各组分挥发度的不同。问题2.蒸馏的主要操作费用花费在何处？答2•加热和冷却的费用。问题3.双组份汽液两相平衡共存时自由度为多少？答3•自由度为F=2（P—定，t〜x或y;t—定，P〜x或y）;P一定后，F=1。问题4•何谓泡点、露点？对于一定的组成和压力，两者大小关系如何？答4•泡点指液相混合物加热至出现第一个汽泡时的温度。露点指气相混合物冷却至出现第 一个液滴时的温度。对于一定的组成和压力，露点大于或等于泡点。问题5.非理想物系何时出现最低恒沸点，何时出现最高恒沸点？答5•强正偏差出现最低恒沸点；强负偏差出现最高恒沸点。问题7.总压对相对挥发度有何影响？答7•Pf、a J。问题8.为什么a=1时不能用普通精馏的方法分离混合物？答8•因为此时y=x，没有实现相对分离。________________________________答9•平衡蒸馏是连续操作且一级平衡；简单蒸馏是间歇操作且瞬时一级平衡。问题10.为什么说回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升是实现精馏的必要条件？答10.唯其如此，才能实现汽液两相充分接触、传质，实现高纯度分离，否则，仅为一级 平衡。问题1..什么是理论板？默弗里板效率有什么含义？答11•离开该板的汽液两相达到相平衡的理想化塔板。经过一块塔板之后的实际增浓与理想增浓之比。问题12.恒摩尔流假设指什么？其成立的主要条件是什么？答12.在没有加料、出料的情况下，塔段内的汽相或液相摩尔流量各自不变。组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计。问题13. q值的含义是什么？根据q的取值范围，有哪几种加料热状态？答13.—摩尔加料加热至饱和汽体所需热量与摩尔汽化潜热之比。它表明加料热状态。五种：过热蒸汽，饱和蒸汽，汽液混和物，饱和液体，冷液。问题14.建立操作线的依据是什么？操作线为直线的条件是什么？答14.塔段物料衡算。液汽比为常数（恒摩尔流）。问题16.何谓最小回流比？挟点恒浓区的特征是什么？答16・达到指定分离要求所需理论板数为无穷多时的回流比，是设计型计算特有的问题。 气液两相浓度在恒浓区几乎不变。问题17.最适宜回流比的选取须考虑哪些因素？答17•设备费、操作费之和最小。问题18.精馏过程能否在填料塔内进行？答18・能。问题19.何谓灵敏板？答19•塔板温度对外界干扰反映最灵敏的塔板。________________________________________________答20•操作灵活。适用于小批量物料分离。________________________________答21.相同点：都加入第三组份改变相对挥发度；________________________问题1.板式塔的设计意图是什么？对传质过程最有利的理想流动条件是什么？答1•①气液两相在塔板上充分接触，②总体上气液逆流，提供最大推动力。 总体两相逆流，每块板上均匀错流。问题2.鼓泡、泡沫、喷射这三种气液接触状态各有什么特点？答2.鼓泡状态：气量低，气泡数量少，液层清晰。泡沫状态：气量较大，液体大部分以液 膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。喷射状态：气量很大，液体以液滴形式存在，气相 为连续相。问题4.板式塔内有哪些主要的非理想流动？答4•液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。问题5.夹带液泛与溢流液泛有何区别？答5•是由过量液沫夹带引起还是由溢流管降液困难造成的。问题6.板式塔的不正常操作现象有哪几种？答6•夹带液泛、溢流液泛、漏液。问题7.为什么有时实际塔板的默弗里板效率会大于1?答7•因为实际塔板上液体并不是完全混和(返混)的，而理论板以板上液体完全混和(返 混)为假定。问题8.湿板效率与默弗里板效率的实际意义有何不同？答8•湿板效率与默弗里板效率的差别在于前者考虑了液沫夹带对板效的影响，可用表观操 作线进行问题的图解求算，而后者没有。问题9.为什么既使塔内各板效率相等，全塔效率在数值上也不等于板效率？答9.因两者定义基准不同。问题10.筛板塔负荷性能图受哪几个条件约束？何谓操作弹性？答10.①过量液沫夹带；②漏液；③溢流液泛；④液量下限(how>6mm)⑤液量上限(HtAf/Lmax<3〜5 s )。上、下操作极限的气体流量之比。问题1..评价塔板优劣的标准有哪些？答1..①通过能力；②板效率；③板压降；④操作弹性；⑤结构简单成本低。问题15.何谓等板高度HETP?答15.分离效果相当于一块理论板的填料层高度。问题16.填料塔、板式塔各适用于什么场合？答16.填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造 价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。板式塔适合于要求操作 范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。第^一章液液萃取问题1.萃取的目的是什么？原理是什么？答1.分离液液混合物。各组分溶解度的不同。问题2.溶剂的必要条件是什么？答2.①与物料中的E组份不完全互溶，②对A组份具有选择性的溶解度。________________________________答3•①萃取中稀释剂B组分往往部分互溶，平衡线为曲线，使过程变得复杂；答5•相平衡的两相无限趋近变成一相时的组成所对应的点。不一定是。问题6.分配系数等于1能否进行萃取分离操作？萃取液、萃余液各指什么？答6.能。萃取相、萃余相各自脱溶后为萃取液、萃余液。问题7•何谓选择性系数？3=1意味着什么？3=R意味着什么？答7.3=(yA/yB)/(XA/xB)。3=1不可用萃取方法分离。3 =::为B、S完全不互溶物系。问题8.萃取操作温度选高些好还是低些好？答8.温度低B、S互溶度小，相平衡有利些，但粘度等对操作不利，所以要适当选择。 问题9.多级逆流萃取中(S/F)min如何确定？答9.通过计算可以确定，当达到指定浓度所需理论级为无穷多时，相应的S/F为(S/F)min。问题10.液液传质设备的主要技术性能有哪些？它们与设备尺寸有何关系？答10.两相极限通过能力；传质系数Kya或HETP前者决定了设备的直径D,后者决定了塔高。问题1..什么是萃取塔设备的特性速度、临界滞液率、液泛、两相极限速度？两相速度达到极大时，部分分散相液滴被连续相带走，而使分散相流量减少的状况称为液泛。此时的分散相滞液率为临界滞液率，两相的空塔速度为两相极限速度。问题12.何谓界面骚动现象？它对液液传质过程有何影响？答12.因传质引起界面张力分布不均而造成的界面不规则运动。①提高传质系数；②影响液滴的合并、分散。问题13.传质方向、界面张力随浓度变化的趋势对液滴合并与再分散有何影响？答13.当du/dx>0时，d~c(分散相向连续相传质)有利于液滴分散；当du/dx<0时，c^d(连续相向分散相传质)有利于液滴分散。问题14.分散相的选择应考虑哪些因素？答14.应考虑：du/dx的正负，两相流量比，粘度大小，润湿性，安全性等。
第九章 精馏答1•分离液体混合物。液体中各组分挥发度的不同。问题
2.蒸馏的主要操作费用花费在何处？答2•加热和冷却的费用。问题
3.双组份汽液两相平衡共存时自由度为多少？答3•自由度为F=2（P—定，t〜x或y;t—定，P〜x或y）;P一定后，F=1。问题4•何谓泡点、露点？对于一定的组成和压力，两者大小关系如何？答4•泡点指液相混合物加热至出现第一个汽泡时的温度。露点指气相混合物冷却至出现第 一个液滴时的温度。对于一定的组成和压力，露点大于或等于泡点。问题
5.非理想物系何时出现最低恒沸点，何时出现最高恒沸点？答5•强正偏差出现最低恒沸点；强负偏差出现最高恒沸点。问题
7.总压对相对挥发度有何影响？答7•Pf、a J。问题
8.为什么a=1时不能用普通精馏的方法分离混合物？答8•因为此时y=x，没有实现相对分离。________________________________答9•平衡蒸馏是连续操作且一级平衡；简单蒸馏是间歇操作且瞬时一级平衡。问题1
0.为什么说回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升是实现精馏的必要条件？答1
0.唯其如此，才能实现汽液两相充分接触、传质，实现高纯度分离，否则，仅为一级 平衡。问题
1..什么是理论板？默弗里板效率有什么含义？答11•离开该板的汽液两相达到相平衡的理想化塔板。经过一块塔板之后的实际增浓与理想增浓之比。问题1
2.恒摩尔流假设指什么？其成立的主要条件是什么？答1
2.在没有加料、出料的情况下，塔段内的汽相或液相摩尔流量各自不变。组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计。问题1
3. q值的含义是什么？根据q的取值范围，有哪几种加料热状态？答1
3.—摩尔加料加热至饱和汽体所需热量与摩尔汽化潜热之比。它表明加料热状态。五种：过热蒸汽，饱和蒸汽，汽液混和物，饱和液体，冷液。问题1
4.建立操作线的依据是什么？操作线为直线的条件是什么？答1
4.塔段物料衡算。液汽比为常数（恒摩尔流）。问题1
6.何谓最小回流比？挟点恒浓区的特征是什么？答16・达到指定分离要求所需理论板数为无穷多时的回流比，是设计型计算特有的问题。 气液两相浓度在恒浓区几乎不变。问题1
7.最适宜回流比的选取须考虑哪些因素？答17•设备费、操作费之和最小。问题1
8.精馏过程能否在填料塔内进行？答18・能。问题1
9.何谓灵敏板？答19•塔板温度对外界干扰反映最灵敏的塔板。________________________________________________答20•操作灵活。适用于小批量物料分离。________________________________答2
1.相同点：都加入第三组份改变相对挥发度；________________________问题
1.板式塔的设计意图是什么？对传质过程最有利的理想流动条件是什么？答1•①气液两相在塔板上充分接触，②总体上气液逆流，提供最大推动力。 总体两相逆流，每块板上均匀错流。问题
2.鼓泡、泡沫、喷射这三种气液接触状态各有什么特点？答
2.鼓泡状态：气量低，气泡数量少，液层清晰。泡沫状态：气量较大，液体大部分以液 膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。喷射状态：气量很大，液体以液滴形式存在，气相 为连续相。问题
4.板式塔内有哪些主要的非理想流动？答4•液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。问题
5.夹带液泛与溢流液泛有何区别？答5•是由过量液沫夹带引起还是由溢流管降液困难造成的。问题
6.板式塔的不正常操作现象有哪几种？答6•夹带液泛、溢流液泛、漏液。问题
7.为什么有时实际塔板的默弗里板效率会大于1?答7•因为实际塔板上液体并不是完全混和(返混)的，而理论板以板上液体完全混和(返 混)为假定。问题
8.湿板效率与默弗里板效率的实际意义有何不同？答8•湿板效率与默弗里板效率的差别在于前者考虑了液沫夹带对板效的影响，可用表观操 作线进行问题的图解求算，而后者没有。问题
9.为什么既使塔内各板效率相等，全塔效率在数值上也不等于板效率？答
9.因两者定义基准不同。问题1
0.筛板塔负荷性能图受哪几个条件约束？何谓操作弹性？答1
0.①过量液沫夹带；②漏液；③溢流液泛；④液量下限(how>6mm)⑤液量上限(HtAf/Lmax<3〜5 s )。上、下操作极限的气体流量之比。问题
1..评价塔板优劣的标准有哪些？答
1..①通过能力；②板效率；③板压降；④操作弹性；⑤结构简单成本低。问题1
5.何谓等板高度HETP?答15.分离效果相当于一块理论板的填料层高度。问题1
6.填料塔、板式塔各适用于什么场合？答1
6.填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造 价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。板式塔适合于要求操作 范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。第^一章液液萃取问题
1.萃取的目的是什么？原理是什么？答
1.分离液液混合物。各组分溶解度的不同。问题
2.溶剂的必要条件是什么？答
2.①与物料中的E组份不完全互溶，②对A组份具有选择性的溶解度。________________________________答3•①萃取中稀释剂B组分往往部分互溶，平衡线为曲线，使过程变得复杂；答5•相平衡的两相无限趋近变成一相时的组成所对应的点。不一定是。问题
6.分配系数等于1能否进行萃取分离操作？萃取液、萃余液各指什么？答6.能。萃取相、萃余相各自脱溶后为萃取液、萃余液。问题7•何谓选择性系数？3=1意味着什么？3=R意味着什么？答
7.3=(yA/yB)/(XA/xB)。3=1不可用萃取方法分离。3 =::为B、S完全不互溶物系。问题
8.萃取操作温度选高些好还是低些好？答
8.温度低B、S互溶度小，相平衡有利些，但粘度等对操作不利，所以要适当选择。 问题
9.多级逆流萃取中(S/F)min如何确定？答
9.通过计算可以确定，当达到指定浓度所需理论级为无穷多时，相应的S/F为(S/F)min。问题1
0.液液传质设备的主要技术性能有哪些？它们与设备尺寸有何关系？答1
0.两相极限通过能力；传质系数Kya或HETP前者决定了设备的直径D,后者决定了塔高。问题
1..什么是萃取塔设备的特性速度、临界滞液率、液泛、两相极限速度？两相速度达到极大时，部分分散相液滴被连续相带走，而使分散相流量减少的状况称为液泛。此时的分散相滞液率为临界滞液率，两相的空塔速度为两相极限速度。问题1
2.何谓界面骚动现象？它对液液传质过程有何影响？答12.因传质引起界面张力分布不均而造成的界面不规则运动。①提高传质系数；②影响液滴的合并、分散。问题1
3.传质方向、界面张力随浓度变化的趋势对液滴合并与再分散有何影响？答1
3.当du/dx>0时，d~c(分散相向连续相传质)有利于液滴分散；当du/dx<0时，c^d(连续相向分散相传质)有利于液滴分散。问题1
4.分散相的选择应考虑哪些因素？答1
4.应考虑：du/dx的正负，两相流量比，粘度大小，润湿性，安全性等。
2.蒸馏的主要操作费用花费在何处？答2•加热和冷却的费用。问题
3.双组份汽液两相平衡共存时自由度为多少？答3•自由度为F=2（P—定，t〜x或y;t—定，P〜x或y）;P一定后，F=1。问题4•何谓泡点、露点？对于一定的组成和压力，两者大小关系如何？答4•泡点指液相混合物加热至出现第一个汽泡时的温度。露点指气相混合物冷却至出现第 一个液滴时的温度。对于一定的组成和压力，露点大于或等于泡点。问题
5.非理想物系何时出现最低恒沸点，何时出现最高恒沸点？答5•强正偏差出现最低恒沸点；强负偏差出现最高恒沸点。问题
7.总压对相对挥发度有何影响？答7•Pf、a J。问题
8.为什么a=1时不能用普通精馏的方法分离混合物？答8•因为此时y=x，没有实现相对分离。________________________________答9•平衡蒸馏是连续操作且一级平衡；简单蒸馏是间歇操作且瞬时一级平衡。问题1
0.为什么说回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升是实现精馏的必要条件？答1
0.唯其如此，才能实现汽液两相充分接触、传质，实现高纯度分离，否则，仅为一级 平衡。问题
1..什么是理论板？默弗里板效率有什么含义？答11•离开该板的汽液两相达到相平衡的理想化塔板。经过一块塔板之后的实际增浓与理想增浓之比。问题1
2.恒摩尔流假设指什么？其成立的主要条件是什么？答1
2.在没有加料、出料的情况下，塔段内的汽相或液相摩尔流量各自不变。组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计。问题1
3. q值的含义是什么？根据q的取值范围，有哪几种加料热状态？答1
3.—摩尔加料加热至饱和汽体所需热量与摩尔汽化潜热之比。它表明加料热状态。五种：过热蒸汽，饱和蒸汽，汽液混和物，饱和液体，冷液。问题1
4.建立操作线的依据是什么？操作线为直线的条件是什么？答1
4.塔段物料衡算。液汽比为常数（恒摩尔流）。问题1
6.何谓最小回流比？挟点恒浓区的特征是什么？答16・达到指定分离要求所需理论板数为无穷多时的回流比，是设计型计算特有的问题。 气液两相浓度在恒浓区几乎不变。问题1
7.最适宜回流比的选取须考虑哪些因素？答17•设备费、操作费之和最小。问题1
8.精馏过程能否在填料塔内进行？答18・能。问题1
9.何谓灵敏板？答19•塔板温度对外界干扰反映最灵敏的塔板。________________________________________________答20•操作灵活。适用于小批量物料分离。________________________________答2
1.相同点：都加入第三组份改变相对挥发度；________________________问题
1.板式塔的设计意图是什么？对传质过程最有利的理想流动条件是什么？答1•①气液两相在塔板上充分接触，②总体上气液逆流，提供最大推动力。 总体两相逆流，每块板上均匀错流。问题
2.鼓泡、泡沫、喷射这三种气液接触状态各有什么特点？答
2.鼓泡状态：气量低，气泡数量少，液层清晰。泡沫状态：气量较大，液体大部分以液 膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。喷射状态：气量很大，液体以液滴形式存在，气相 为连续相。问题
4.板式塔内有哪些主要的非理想流动？答4•液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。问题
5.夹带液泛与溢流液泛有何区别？答5•是由过量液沫夹带引起还是由溢流管降液困难造成的。问题
6.板式塔的不正常操作现象有哪几种？答6•夹带液泛、溢流液泛、漏液。问题
7.为什么有时实际塔板的默弗里板效率会大于1?答7•因为实际塔板上液体并不是完全混和(返混)的，而理论板以板上液体完全混和(返 混)为假定。问题
8.湿板效率与默弗里板效率的实际意义有何不同？答8•湿板效率与默弗里板效率的差别在于前者考虑了液沫夹带对板效的影响，可用表观操 作线进行问题的图解求算，而后者没有。问题
9.为什么既使塔内各板效率相等，全塔效率在数值上也不等于板效率？答
9.因两者定义基准不同。问题1
0.筛板塔负荷性能图受哪几个条件约束？何谓操作弹性？答1
0.①过量液沫夹带；②漏液；③溢流液泛；④液量下限(how>6mm)⑤液量上限(HtAf/Lmax<3〜5 s )。上、下操作极限的气体流量之比。问题
1..评价塔板优劣的标准有哪些？答
1..①通过能力；②板效率；③板压降；④操作弹性；⑤结构简单成本低。问题1
5.何谓等板高度HETP?答15.分离效果相当于一块理论板的填料层高度。问题1
6.填料塔、板式塔各适用于什么场合？答1
6.填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造 价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。板式塔适合于要求操作 范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。第^一章液液萃取问题
1.萃取的目的是什么？原理是什么？答
1.分离液液混合物。各组分溶解度的不同。问题
2.溶剂的必要条件是什么？答
2.①与物料中的E组份不完全互溶，②对A组份具有选择性的溶解度。________________________________答3•①萃取中稀释剂B组分往往部分互溶，平衡线为曲线，使过程变得复杂；答5•相平衡的两相无限趋近变成一相时的组成所对应的点。不一定是。问题
6.分配系数等于1能否进行萃取分离操作？萃取液、萃余液各指什么？答6.能。萃取相、萃余相各自脱溶后为萃取液、萃余液。问题7•何谓选择性系数？3=1意味着什么？3=R意味着什么？答
7.3=(yA/yB)/(XA/xB)。3=1不可用萃取方法分离。3 =::为B、S完全不互溶物系。问题
8.萃取操作温度选高些好还是低些好？答
8.温度低B、S互溶度小，相平衡有利些，但粘度等对操作不利，所以要适当选择。 问题
9.多级逆流萃取中(S/F)min如何确定？答
9.通过计算可以确定，当达到指定浓度所需理论级为无穷多时，相应的S/F为(S/F)min。问题1
0.液液传质设备的主要技术性能有哪些？它们与设备尺寸有何关系？答1
0.两相极限通过能力；传质系数Kya或HETP前者决定了设备的直径D,后者决定了塔高。问题
1..什么是萃取塔设备的特性速度、临界滞液率、液泛、两相极限速度？两相速度达到极大时，部分分散相液滴被连续相带走，而使分散相流量减少的状况称为液泛。此时的分散相滞液率为临界滞液率，两相的空塔速度为两相极限速度。问题1
2.何谓界面骚动现象？它对液液传质过程有何影响？答12.因传质引起界面张力分布不均而造成的界面不规则运动。①提高传质系数；②影响液滴的合并、分散。问题1
3.传质方向、界面张力随浓度变化的趋势对液滴合并与再分散有何影响？答1
3.当du/dx>0时，d~c(分散相向连续相传质)有利于液滴分散；当du/dx<0时，c^d(连续相向分散相传质)有利于液滴分散。问题1
4.分散相的选择应考虑哪些因素？答1
4.应考虑：du/dx的正负，两相流量比，粘度大小，润湿性，安全性等。
题目解答
答案
问题 9. 平衡蒸馏与简单蒸馏有何不同 ？ 问题 20. 间歇精馏与连续精馏相比有何特点 ？ 适用于什么场合 ？ 问题 21 . 恒沸精馏与萃取精馏的主要异同点是什么 ？ 区别：①前者生成新的最低恒沸物， 加入组分塔从塔顶出；后者不形成新恒沸物， 加入 问题 3. 萃取过程与吸收过程的主要差别有哪些 ？