什么叫缩孔、缩松?产生的原因是什么?如何防止?

缩孔和缩松是铸造过程中常见的缺陷，主要与合金的凝固收缩有关。

• 核心概念：液态合金在冷却凝固时，由于液态收缩和凝固收缩导致体积减少，若未及时补缩，会在最后凝固区域形成孔洞。
• 关键区分：缩孔是较大的孔洞，缩松是细小孔洞的集合，二者本质相同，仅形态不同。
• 破题点：理解凝固顺序对补缩的影响，掌握通过工艺手段促进补缩的原理。

1. 缩孔与缩松的定义

液态合金在冷凝过程中，若液态收缩（液体体积减小）和凝固收缩（固态体积进一步减小）产生的体积缩减无法被及时补充，最后凝固的区域会形成孔洞。

• 缩孔：孔洞较大、较集中，通常位于铸件顶部（最后凝固区域）。
• 缩松：孔洞细小、分散，呈海绵状分布，常见于合金凝固温度范围较宽的情况。

2. 产生原因

根本原因：铸件最后凝固区域的收缩未得到补足。
具体因素：

• 合金成分：含气体、杂质多的合金易产生缩松。
• 凝固方式：凝固温度范围宽的合金（如共晶成分以外的合金）更易形成缩松。
• 工艺设计：冒口、冷铁布置不合理，导致凝固顺序混乱。

3. 防止措施

（1）定向凝固

通过工艺设计使铸件逐层凝固（如冒口促进顶部长时间凝固），确保液体及时补充收缩。

（2）安放冒口

冒口作为“辅助补缩区域”，在凝固时释放液体，补偿铸件收缩。

（3）使用冷铁

冷铁加速铸件局部冷却，形成顺序凝固，使液体优先补给中心区域。

（4）工艺优化

• 调整合金成分，减少气体和杂质。
• 设计合理浇注系统，保证液体流动性和补缩能力。