题目
1Cr1<sub>8</sub>Ni<sub>9</sub>不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的原因是什么？怎样防止接头的晶间腐蚀？
1Cr1<sub>8</sub>Ni<sub>9</sub>不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的原因是什么？怎样防止接头的晶间腐蚀？
题目解答
答案
（1）产生晶间腐蚀的原因 奥氏体不锈钢焊缝和HAZ敏化区的晶间腐蚀，都与敏化过程使晶界形成贫铬[1]层有关。焊缝产生晶间腐蚀可有两种情况： 一种是焊态下已有Cr<sub>23</sub>C<sub>6</sub>析出，如多层焊缝的重复加热区域； 另一种为接头在焊态下无贫铬层，焊后经过敏化温度区间，因而具有晶间腐蚀倾向。 奥氏体不锈钢在加热到450～850℃时，对晶间腐蚀最敏感，此温度区间称敏化温度区。 （2）防止焊接接头产生晶间腐蚀的措施 1.冶金措施 ①使焊缝金属具有奥氏体-铁素体双相组织，其铁素体的体积分数应在4％～12％范围内。 ②在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定化元素，如钛、铌、钽和锆等。 ③超低碳有利于防止晶间腐蚀。 2.工艺措施 ①选择合适的焊接方法即热输入最小，让焊接接头尽可能地缩短在敏化温度区间停留时间； ②焊接参数应在保证焊缝质量的前提下，采用小的焊接电流、最快的焊接速度； ③在操作上尽量采用窄焊缝，多道多层焊，焊条或焊丝不摆动；并注意每焊完一道焊缝后，要等焊接处冷却至室温再进行下一道焊缝的焊接。 ④强制焊接区的快速冷却； ⑤进行固溶处理或稳定化处。
解析
步骤 1：理解晶间腐蚀的产生原因
奥氏体不锈钢焊缝和热影响区（HAZ）敏化区的晶间腐蚀，都与敏化过程使晶界形成贫铬层有关。焊缝产生晶间腐蚀可有两种情况：一种是焊态下已有Cr23C6析出，如多层焊缝的重复加热区域；另一种为接头在焊态下无贫铬层，焊后经过敏化温度区间，因而具有晶间腐蚀倾向。奥氏体不锈钢在加热到450～850℃时，对晶间腐蚀最敏感，此温度区间称敏化温度区。
步骤 2：防止晶间腐蚀的冶金措施
1. 使焊缝金属具有奥氏体-铁素体双相组织，其铁素体的体积分数应在4％～12％范围内。
2. 在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定化元素，如钛、铌、钽和锆等。
3. 超低碳有利于防止晶间腐蚀。
步骤 3：防止晶间腐蚀的工艺措施
1. 选择合适的焊接方法，即热输入最小，让焊接接头尽可能地缩短在敏化温度区间停留时间。
2. 焊接参数应在保证焊缝质量的前提下，采用小的焊接电流、最快的焊接速度。
3. 在操作上尽量采用窄焊缝，多道多层焊，焊条或焊丝不摆动；并注意每焊完一道焊缝后，要等焊接处冷却至室温再进行下一道焊缝的焊接。
4. 强制焊接区的快速冷却。
5. 进行固溶处理或稳定化处理。
奥氏体不锈钢焊缝和热影响区（HAZ）敏化区的晶间腐蚀，都与敏化过程使晶界形成贫铬层有关。焊缝产生晶间腐蚀可有两种情况：一种是焊态下已有Cr23C6析出，如多层焊缝的重复加热区域；另一种为接头在焊态下无贫铬层，焊后经过敏化温度区间，因而具有晶间腐蚀倾向。奥氏体不锈钢在加热到450～850℃时，对晶间腐蚀最敏感，此温度区间称敏化温度区。
步骤 2：防止晶间腐蚀的冶金措施
1. 使焊缝金属具有奥氏体-铁素体双相组织，其铁素体的体积分数应在4％～12％范围内。
2. 在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定化元素，如钛、铌、钽和锆等。
3. 超低碳有利于防止晶间腐蚀。
步骤 3：防止晶间腐蚀的工艺措施
1. 选择合适的焊接方法，即热输入最小，让焊接接头尽可能地缩短在敏化温度区间停留时间。
2. 焊接参数应在保证焊缝质量的前提下，采用小的焊接电流、最快的焊接速度。
3. 在操作上尽量采用窄焊缝，多道多层焊，焊条或焊丝不摆动；并注意每焊完一道焊缝后，要等焊接处冷却至室温再进行下一道焊缝的焊接。
4. 强制焊接区的快速冷却。
5. 进行固溶处理或稳定化处理。