汽车、拖拉机的齿轮要求表面高耐磨性，中心有良好的强韧性，应选用（ ）后低温回火[1]的热处理工艺。

考查要点：本题主要考查金属材料热处理工艺的选择，特别是针对齿轮性能需求的理解。
解题核心：齿轮需要表面高耐磨性（高硬度）和心部良好强韧性，需选择能实现表面强化且保持心部韧性的热处理工艺。
关键点：

1. 渗碳工艺：通过表面渗入碳元素，使表面层可淬透，经淬火后获得高硬度。
2. 低温回火：消除淬火应力，稳定组织，进一步提升心部韧性。
3. 对比其他工艺：如调质（整体强度高但表面硬度不足）、渗氮（周期长且成本高）等。

齿轮在工作中需承受高接触应力和摩擦，因此：

1. 表面要求：高耐磨性 → 需通过热处理形成高硬度表层。
2. 心部要求：强韧性 → 保持足够的强度和冲击韧性。

渗碳淬火+低温回火工艺的流程：

1. 渗碳：将低碳钢零件表面渗入碳原子，形成高碳表层（含碳量显著高于心部）。
2. 淬火：通过加热和快速冷却，使渗碳层奥氏体转化为马氏体，获得高硬度。
3. 低温回火：消除淬火内应力，稳定组织，降低脆性，使心部保持良好韧性。

对比其他工艺：

• 调质（淬火+高温回火）：整体强度和韧性好，但表面硬度不足，耐磨性差。
• 渗氮：表面硬度高，但工艺周期长，成本高，且心部韧性提升有限。