铸件在加工后出现变形的原因是( )A. 热影响变形B. 受力变形C. 内应力消除变形D. 系统变形

考查要点：本题主要考查学生对铸件加工后变形原因的理解，重点在于区分不同变形机理的关键因素。

解题核心思路：

1. 明确变形发生的时间点：题目强调“加工后”出现变形，需排除加工过程中直接由外力或热作用引起的变形。
2. 分析各选项本质：
   • 热影响变形通常与焊接等高温过程相关，而机械加工一般温度较低。
   • 受力变形多由加工时的夹紧力或切削力导致，但加工后外力解除，弹性变形会恢复。
   • 内应力消除变形是铸件因铸造冷却产生的内应力在加工后重新分布或释放，导致形状变化，符合“加工后”这一时间点。
   • 系统变形属于加工设备误差，与材料本身无关。
3. 关键结论：内应力的释放或重新分布是加工后变形的核心原因。

选项分析

A. 热影响变形

机械加工（如铣削、钻孔）产生的热量通常不足以引起显著热变形，且热变形一般在加工过程中即时发生，而非加工后延迟出现。因此排除。

B. 受力变形

加工时的夹紧力或切削力可能导致材料变形，但加工完成后外力解除，弹性变形会恢复，仅可能残留少量塑性变形。题目未强调“加工时”变形，故不符合。

C. 内应力消除变形

铸件在铸造冷却过程中因各部位收缩不一致产生内应力。加工时去除部分材料会改变内应力分布，加工后剩余材料内部的内应力进一步释放或重新平衡，导致形状变化。此过程是加工后变形的主要原因。

D. 系统变形

系统误差（如机床精度问题）会影响加工精度，但属于加工过程中的误差传递，而非材料本身变形，故排除。