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5、基因工程技术育种基因工程技术育种在传统抗生素、氨基酸、维生素发酵的育种中具有重要意义,采用基因工厂技术,过量表达或抑制表达某一个或一组基因,调控代谢过程,事先目标产物的高效表达。一般希望挖元基因整合到染色体中,以便稳定遗传。6、基因组技术基因组技术可改变以前的突变育种的时间长,改良速度慢等缺点,能在短时间内获得理想的结果,基因组的关键是在起始突变提的选择,遗传重组的效率,选择方法的灵敏性。10-5 菌种保藏的原理是什么?有哪些主要方法,各有何优缺点?答:菌种的保存原理是使其代谢处于不活跃状态,即生长繁殖受抑制的休眠状态,可保持原有特性,延长生命时限。保存方法:20 / 29可编辑修改WORD版本① 斜面低温保存:该方法的有点是操作简单,试用方便,缺点是保存时间短,容易发生变异。② 液体石蜡密封保存:石蜡封存,可减少水分蒸发并隔绝了氧气,增加了保存时间。③ 砂土保存:该方法适宜形成孢子或芽孢的菌种,不适用于只有菌丝的真菌和无芽孢的细菌和酵母菌保存。砂土起保存载体的作用,硅胶、滤纸瓷珠等也可用于保存。④ 了你懂干燥保存:该法能很好的保持细胞的完整性而不受波坏,冷冻干燥保存时间长,主要用于保存各种细菌、酵母、霉菌及个别病毒,对动物细胞的保存效果不好,不适于原虫的保存。⑤ 液氮保存:该法是目前最可靠的一种长期保存方法,可用于细菌、酵母和体外培育动物细胞,也是长期保存种植的主要方法。10-6 微生物发酵培育养基组成成分有哪些,有何作用?答:①碳源:碳源是构成微生物细胞和代谢产物中碳素的营养物质② 氮源:氮源是构成微生物细胞和代谢产物中氮素的营养物质。③ 无机盐:无机盐包括大量元素和微量元素,是生理活性物质的组成成分或具有生理调节作用,一般低浓度起促进作用,高浓度其抑制作用。21 / 29可编辑修改WORD版本④ 水:水是生物细胞的主要成分,营养传递的介质。良好道题,调节细胞生长的环境温度。⑤ 生长因子:生长因子是指微生物生长不可或缺的微量有机物,包括氨基酸、维生素、核苷酸、脂肪酸等。一般天然成分中含有,无需添加,但对于营养缺陷型(氨基酸、核苷酸菌株),必须添加。⑥ 前体与促进剂:前体明显提高产品产量和质量,一定条件下还能控制菌体合成代谢产物的方向,但具有独行。促进剂能促进产物生成,提高产量。⑦ 消沫剂:消沫剂的作用是消除泡沫,防止逃液和染菌。10-7 如何研制生产用发酵培养基?答:发酵培养基的配置应进行如下步骤:㈠一般原则:①生物学原则②工艺原则③低成本原则④搞笑经济原则㈡培养基的设计基本思路:① 确立起始培养基② 单因素实验,确定最适宜的培养基成分③ 多因素实验,进行各组分之间浓度优化和最佳配比④ 放大实验⑤ 确定最终培养基㈢理论计算与定量配制微生物生长和生产可用一下列表达式表示:碳源+氮源+其他营养物质→细胞+产物+CO2+H2O+生物热22 / 29可编辑修改WORD版本如果能进行定量表达,就可计算得到一定细胞生物量所需最小的营养物质,如果已知生物量与产物之间的特殊表达关系,就可以计算获得一定产量的最小底物浓度。可参考微生物的化学组成,初步计算培养基配方。10-8 空气过滤灭菌的原理及其工艺过程是什么?分析影响灭菌效率的主要因素。答:原理:空气通过过滤介质时,颗粒在离心场蝉声沉降,同时惯性碰撞蝉声摩擦黏附,颗粒的布朗运动使威力之间相互集聚成大颗粒,颗粒接触介质表面,直接被截留。气流速度越大,截留效果越好。工艺过程:① 提高空气的洁净度② 出去空气中油和水③ 获得无菌空气主要因素:空气预处理,油水分离、空气过滤介质与设备。10-9 比较分析培养基的简写和连续灭菌工艺的优缺点及操作要点。答:间歇灭菌的特点是不需要其他的附属设备,操作渐变,国内外常用。缺点是加热和冷却时间较长,营养成分有一定损失,罐利用低,为中小型生产企业采用、操作要点主要在灭菌过程的保温阶段。连续灭菌的有点是采用高温快速灭菌工艺,营养成分破坏的少;热能利用合理,易于自动化控制。缺点是发酵罐利用率低,怎加了连续灭菌灭菌设备及操作环节,增加染菌概率;对压力要求高,不适合黏度大或形物含量高的培养基灭菌。10-10 比较各种发酵操作方式的异同点,如何选择应用?23 / 29可编辑修改WORD版本答:(1)分批式操作:分批式操作又称间歇示操作,是指把菌体和培养液一次装入发酵罐,在最佳条件下进行发酵培养。有点是操作简单期短,污染机会少,产品质量容易控制。(2)流加式操作:流加式操作又称补料-分批式操作,是指在分批式操作起初上,连续不断补充新培养基,但不取出培养液,该方法的有点是解除了底物抑制,产物的反馈抑制和葡萄糖效应,可用于理论研究。(3)半连续性操作半连续性操作又称反复分批式操作或换液培养,是指菌体和培养液一起装入发酵罐,在菌体成长过程中,每隔一定时间,去除部分发酵培养物,同时在一定时间内补充同等数量的新培养基;半连续性操作是抗生素生产的主要方式,缺点是失去了部分生长旺盛的菌体和一些前体,发生非生产菌突变。(4)连续性操作连续性操作是指菌体与培养液一起装入发酵罐,在菌体培养过程中,不断补充新培养基,同时取出包括培养液和菌体在内的发酵液,发酵体积和菌体浓度等不变,使菌体处于恒定状态,促进了菌体的生长和产物的积累。它的优点是所需设备和投资少;提高产率和效率,产量稳定性优越,缺点是杂菌污染机会增多,菌体易发生变异和退化,有毒代谢产物积累等。10-11 发酵过程污染的原因及其控制途径有哪些?答:原因:主要有种子污染,设备机器附件渗漏,培养基灭菌不彻底,空气带菌,技术管理不善等几方面。控制途径:(1)培养基灭菌不彻底的控制途径:保证灭菌所需的蒸汽压力,用量和时间,开温时间不宜太快,要适当,灭菌时进气和排气阀们开启要缓慢。(2)空气带菌的控制途径:通过定期检查管件,跟换过滤介质和加强检修来24 / 29可编辑修改WORD版本解决。(3)设备及其附件渗漏的控制途径:要建立并执行完善的管理制度,操作制度与规程,加强技术设备管理,定期检修和维护发酵设备及各个环节,杜绝杂菌污染。(4)噬菌体的污染及控制途径:对于污染噬菌体的发酵液,不能随意排放,必须彻底高压灭菌后,在排放,同时对生产进行消毒,定期对生产区域环境进行化学消毒,改善环境卫生,严谨排放活菌体。10-12 发酵过程中温度和搅拌有何影响,如何控制?答:发酵温度对菌体生长的影响存在一个最适温度范围和最佳温度点,温度对呼吸代谢强度,物质代谢方向,产物合成速率等等影响是不一致的,温度还影响产物的稳定性。搅拌时影响温度的一个因素,搅拌可以达到散热的效果,平衡温度。发酵温度的控制:发酵温度采取反馈开关控制策略,当发酵温度低于设定值时,冷水阀关闭,蒸汽或热水阀打开。当发酵温度高于设定值时,蒸汽或热水阀关闭,冷水阀打开。10-13 发酵过程中 PH 和溶解氧有何影响,控制策略有哪些?为什么?答:发酵 PH 的影响及其控制:PH 对微生物生长的影响很明显,PH 不当,将严重影响菌体生长和产物合成。由于细胞膜的选择透过性,培养环境中 PH的变化虽然不会引起细胞内同等的变化,但必然引起细胞内 PH 的同方向变化。PH 的控制:(1)培养基方案考虑;(2)酸碱调节;(3)补料流加;(4)提高通气量25 / 29可编辑修改WORD版本溶解氧的影响与控制:氧是细胞呼吸的底物,氧浓度的变化对细胞影响很大也反映了设备的性能溶解氧控制:(1)增加氧推动力;(2)控制搅拌;(3)增加传氧中间介质;(4)控制菌体浓度;(5)综合控制10-14 分析发酵中泡沫形成的原因及其对发酵的影响,提出消沫措施和方式

5、基因工程技术育种基因工程技术育种在传统抗生素、氨基酸、维生素发酵的育种中具有重要意义,采用基因工厂技术,过量表达或抑制表达某一个或一组基因,调控代谢过程,事先目标产物的高效表达。一般希望挖元基因整合到染色体中,以便稳定遗传。6、基因组技术基因组技术可改变以前的突变育种的时间长,改良速度慢等缺点,能在短时间内获得理想的结果,基因组的关键是在起始突变提的选择,遗传重组的效率,选择方法的灵敏性。10-5 菌种保藏的原理是什么?有哪些主要方法,各有何优缺点?答:菌种的保存原理是使其代谢处于不活跃状态,即生长繁殖受抑制的休眠状态,可保持原有特性,延长生命时限。保存方法:20 / 29可编辑修改WORD版本① 斜面低温保存:该方法的有点是操作简单,试用方便,缺点是保存时间短,容易发生变异。② 液体石蜡密封保存:石蜡封存,可减少水分蒸发并隔绝了氧气,增加了保存时间。③ 砂土保存:该方法适宜形成孢子或芽孢的菌种,不适用于只有菌丝的真菌和无芽孢的细菌和酵母菌保存。砂土起保存载体的作用,硅胶、滤纸瓷珠等也可用于保存。④ 了你懂干燥保存:该法能很好的保持细胞的完整性而不受波坏,冷冻干燥保存时间长,主要用于保存各种细菌、酵母、霉菌及个别病毒,对动物细胞的保存效果不好,不适于原虫的保存。⑤ 液氮保存:该法是目前最可靠的一种长期保存方法,可用于细菌、酵母和体外培育动物细胞,也是长期保存种植的主要方法。10-6 微生物发酵培育养基组成成分有哪些,有何作用?答:①碳源:碳源是构成微生物细胞和代谢产物中碳素的营养物质② 氮源:氮源是构成微生物细胞和代谢产物中氮素的营养物质。③ 无机盐:无机盐包括大量元素和微量元素,是生理活性物质的组成成分或具有生理调节作用,一般低浓度起促进作用,高浓度其抑制作用。21 / 29可编辑修改WORD版本④ 水:水是生物细胞的主要成分,营养传递的介质。良好道题,调节细胞生长的环境温度。⑤ 生长因子:生长因子是指微生物生长不可或缺的微量有机物,包括氨基酸、维生素、核苷酸、脂肪酸等。一般天然成分中含有,无需添加,但对于营养缺陷型(氨基酸、核苷酸菌株),必须添加。⑥ 前体与促进剂:前体明显提高产品产量和质量,一定条件下还能控制菌体合成代谢产物的方向,但具有独行。促进剂能促进产物生成,提高产量。⑦ 消沫剂:消沫剂的作用是消除泡沫,防止逃液和染菌。10-7 如何研制生产用发酵培养基?答:发酵培养基的配置应进行如下步骤:㈠一般原则:①生物学原则②工艺原则③低成本原则④搞笑经济原则㈡培养基的设计基本思路:① 确立起始培养基② 单因素实验,确定最适宜的培养基成分③ 多因素实验,进行各组分之间浓度优化和最佳配比④ 放大实验⑤ 确定最终培养基㈢理论计算与定量配制微生物生长和生产可用一下列表达式表示:碳源+氮源+其他营养物质→细胞+产物+CO2+H2O+生物热22 / 29可编辑修改WORD版本如果能进行定量表达,就可计算得到一定细胞生物量所需最小的营养物质,如果已知生物量与产物之间的特殊表达关系,就可以计算获得一定产量的最小底物浓度。可参考微生物的化学组成,初步计算培养基配方。10-8 空气过滤灭菌的原理及其工艺过程是什么?分析影响灭菌效率的主要因素。答:原理:空气通过过滤介质时,颗粒在离心场蝉声沉降,同时惯性碰撞蝉声摩擦黏附,颗粒的布朗运动使威力之间相互集聚成大颗粒,颗粒接触介质表面,直接被截留。气流速度越大,截留效果越好。工艺过程:① 提高空气的洁净度② 出去空气中油和水③ 获得无菌空气主要因素:空气预处理,油水分离、空气过滤介质与设备。10-9 比较分析培养基的简写和连续灭菌工艺的优缺点及操作要点。答:间歇灭菌的特点是不需要其他的附属设备,操作渐变,国内外常用。缺点是加热和冷却时间较长,营养成分有一定损失,罐利用低,为中小型生产企业采用、操作要点主要在灭菌过程的保温阶段。连续灭菌的有点是采用高温快速灭菌工艺,营养成分破坏的少;热能利用合理,易于自动化控制。缺点是发酵罐利用率低,怎加了连续灭菌灭菌设备及操作环节,增加染菌概率;对压力要求高,不适合黏度大或形物含量高的培养基灭菌。10-10 比较各种发酵操作方式的异同点,如何选择应用?23 / 29可编辑修改WORD版本答:(1)分批式操作:分批式操作又称间歇示操作,是指把菌体和培养液一次装入发酵罐,在最佳条件下进行发酵培养。有点是操作简单期短,污染机会少,产品质量容易控制。(2)流加式操作:流加式操作又称补料-分批式操作,是指在分批式操作起初上,连续不断补充新培养基,但不取出培养液,该方法的有点是解除了底物抑制,产物的反馈抑制和葡萄糖效应,可用于理论研究。(3)半连续性操作半连续性操作又称反复分批式操作或换液培养,是指菌体和培养液一起装入发酵罐,在菌体成长过程中,每隔一定时间,去除部分发酵培养物,同时在一定时间内补充同等数量的新培养基;半连续性操作是抗生素生产的主要方式,缺点是失去了部分生长旺盛的菌体和一些前体,发生非生产菌突变。(4)连续性操作连续性操作是指菌体与培养液一起装入发酵罐,在菌体培养过程中,不断补充新培养基,同时取出包括培养液和菌体在内的发酵液,发酵体积和菌体浓度等不变,使菌体处于恒定状态,促进了菌体的生长和产物的积累。它的优点是所需设备和投资少;提高产率和效率,产量稳定性优越,缺点是杂菌污染机会增多,菌体易发生变异和退化,有毒代谢产物积累等。10-11 发酵过程污染的原因及其控制途径有哪些?答:原因:主要有种子污染,设备机器附件渗漏,培养基灭菌不彻底,空气带菌,技术管理不善等几方面。控制途径:(1)培养基灭菌不彻底的控制途径:保证灭菌所需的蒸汽压力,用量和时间,开温时间不宜太快,要适当,灭菌时进气和排气阀们开启要缓慢。(2)空气带菌的控制途径:通过定期检查管件,跟换过滤介质和加强检修来24 / 29可编辑修改WORD版本解决。(3)设备及其附件渗漏的控制途径:要建立并执行完善的管理制度,操作制度与规程,加强技术设备管理,定期检修和维护发酵设备及各个环节,杜绝杂菌污染。(4)噬菌体的污染及控制途径:对于污染噬菌体的发酵液,不能随意排放,必须彻底高压灭菌后,在排放,同时对生产进行消毒,定期对生产区域环境进行化学消毒,改善环境卫生,严谨排放活菌体。10-12 发酵过程中温度和搅拌有何影响,如何控制?答:发酵温度对菌体生长的影响存在一个最适温度范围和最佳温度点,温度对呼吸代谢强度,物质代谢方向,产物合成速率等等影响是不一致的,温度还影响产物的稳定性。搅拌时影响温度的一个因素,搅拌可以达到散热的效果,平衡温度。发酵温度的控制:发酵温度采取反馈开关控制策略,当发酵温度低于设定值时,冷水阀关闭,蒸汽或热水阀打开。当发酵温度高于设定值时,蒸汽或热水阀关闭,冷水阀打开。10-13 发酵过程中 PH 和溶解氧有何影响,控制策略有哪些?为什么?答:发酵 PH 的影响及其控制:PH 对微生物生长的影响很明显,PH 不当,将严重影响菌体生长和产物合成。由于细胞膜的选择透过性,培养环境中 PH的变化虽然不会引起细胞内同等的变化,但必然引起细胞内 PH 的同方向变化。PH 的控制:(1)培养基方案考虑;(2)酸碱调节;(3)补料流加;(4)提高通气量25 / 29可编辑修改WORD版本溶解氧的影响与控制:氧是细胞呼吸的底物,氧浓度的变化对细胞影响很大也反映了设备的性能溶解氧控制:(1)增加氧推动力;(2)控制搅拌;(3)增加传氧中间介质;(4)控制菌体浓度;(5)综合控制10-14 分析发酵中泡沫形成的原因及其对发酵的影响,提出消沫措施和方式

题目解答

答案

答:在发酵过程中,由于培养基中存在蛋白质类,糖类等发泡性物质,在通气条件下,容易形成泡沫。微生物代谢过程也会产生一些物质,引起发泡。除了培养基成分外,其他发泡的因素包括通气搅拌强度,灭菌条件等,快速搅拌会引起很多泡沫,灭菌体积太大或不彻底也容易引起发泡。发泡对发酵带来诸多不利,减少装料量,降低氧传递。过多泡沫造成大量逃液,从排气管线逃出增加了污染的概率,甚至使搅拌无法进行,泡沫使菌体呼吸受阻,代谢异常或自溶。泡沫控制:(1)机械消沫;(2)化学消沫;(3)分散剂10-15 微生物发酵制药的基本过程是什么?各阶段的主要任务是什么?答:(1)身材菌种选育与保存阶段采用各种选育技术,获得高产,性能稳定,容易培养的优良菌种,并进行有效的妥善保藏,为生产提供源泉。(2)发酵阶段发酵阶段包括生产菌活化,种子制备,发酵培养,是生物加工过程控制(3)分离纯化阶段分离纯化阶段包括发酵液预处理与过滤,分离提取,精制,成品检验,包装出厂检验,是生物分离过程控制。10-16 如何确定发酵终点?如何实现发酵过程的最优化控制?26 / 29可编辑修改WORD版本答:发酵重点是结束发酵的时间,控制发酵终点的一般原则是高产量,低成本,可计算相关的参数,如发酵率,单位发酵液体积,单位发酵时间内的产量,发酵转化率或得率,单位发酵底物生产的生产量,发酵系数,单位发酵罐体积,单位发酵周期内的产量。最优化控制:(1)经济因素;(2)下游工序;(3)其他因素11-1,目前抗生素生产工艺有几种?从技术革新角度,探讨未来抗生素生产工艺发展方向。答:目前抗生素生产工艺有 3 条途径。第一条途径是微生物发酵生产工艺,即生物合成途径。目前大多数抗生素品种采用发酵生产工艺,其特点是成本较低,周期较长。第二条途径是化学全合成生产工艺,结构相对简单得抗生素可采用此途径,如氯霉素和磷霉素。第三条途径是半合成生产工艺,利用化学方法修饰改良生物合成的抗生素扩大抗生素,提高疗效和降低毒副作用等,获得新抗生素。11-2,抗生素发酵生产工艺的共性技术需求是什么?有什么特点?答:发酵过程普遍流加一种碳源,氮源,如葡萄糖和硫酸铵,ph 值通过流加氨水进行调节,很多抗生素在发酵中后期流入前体,对提高产量非常有益。抗生素发酵绝大多数为好氧培养,必须连续通入大量无菌空气。全过程大功率搅拌。发酵液得预处手里,一般加絮凝剂沉淀蛋白,过滤去除菌丝体发酵滤液的提取常用溶剂萃取法,离子交换树脂法,沉淀法,吸附法等提纯浓缩,然后结晶干燥得纯品。11-3,青霉素发酵工艺的建立对抗生素工业有什么意义?27 / 29可编辑修改WORD版本答:青霉素是发现最早,最卓越的一种 B-内酰胺类抗生素,它是抗生素工业的首要产品,青霉素是各种半合成抗生素的原料。青霉素的缺点是对酸不稳定,不能口服,排泄快,对革兰阴性菌无效。青霉素经过扩环后,形成头孢菌素母核,成为半合成头孢菌素的原料。11-4,如何根据青霉素生产菌特性进行发酵过程控制?答:青霉素在深层培养条件下,经历 7 个不同的时期,每个时期有其菌体形态特性,在规定时间取样,通过显镜检查这些形态变化,用于工程控制。第一期,分生孢子萌发,形成芽管,原生质未分化,具有小泡。第二期,菌丝繁殖,原生质体具有嗜碱性,类脂肪小颗粒。第三期,形成脂肪包含体,积累储蓄物,没有空洞,嗜碱性很强。第四期,脂肪包含体形成小滴并减少,中小空泡,原生质体嗜碱性减弱,开始产生抗生素。第五期,形成大空泡,有中性染色大颗粒,菌丝呈桶状。脂肪包含体消失,青霉素产量提高。第六期,出现个别自溶细胞,细胞内无颗粒,仍然桶状,释放游离氨,ph上升。第七期,菌丝完全自溶,仅有空细胞壁。一到四期为菌丝生长期,三期的菌体适宜为种子。四到五期为生产期,生产能力最强,通过工艺措施,延长此期,获得高产。在第六期到来之前发束发酵。11-5,青霉素发酵生产工艺过程是什么?发酵控制原理及其关键控制点是什么?答:发酵工艺过程,1.生产孢子的制备。2.种子罐培养工艺。3.发酵罐培养28 / 29可编辑修改WORD版本工艺控制原理,发酵过程需连续流加葡萄糖,硫酸铵以及前提物质苯乙酸盐,补糖率是最关键的控制指标,不同时期分段控制。在青霉素的生产中,及时调节各个因素减少对产量的影响,如培养基,补充碳源,氮源,无机盐流加控制,添加前体等;控制适宜的温度和 ph,菌体浓度。最后要注意消沫,影响呼吸代谢。11-6,比较分析链霉素,红霉素,四环素发酵工艺控制的异同及其原理。答:链霉素的发酵工艺过程;1.生产菌种特性 2.种子制备 3.发酵培养链霉素高度好氧,对温度敏感,链霉菌菌丝过长的最适 ph 为 6.5-7.0,链霉素的发酵周期约 7-8d,必须补料葡萄糖,硫酸铵和氨水,提高发酵产量。红霉素;1.红霉素生产菌体 2.种子制备 3.发酵培养红霉素生产菌对温度敏感,最适 ph 为 6.7-6.9,发酵周期约 150-160h,必须中间补料。还原糖控制在 1.2-1.6﹪﹪,每隔 6h 加入葡萄糖。及时补充氮源。四环素;1.生产菌体 2.种子制备 3.发酵培养工艺温度对四环素的生产产量影响和改变生物合成途径的影响较大,菌体生长最适 ph 为 6.2-6.8,而四环素合成最适 ph 为 5.8-6.0,发酵过程对溶解氧敏感应该采取措施,增加溶解氧水平。29 / 29

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