水泥熟料生产过程中，决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节是：（D）A、粉磨B、配料C、管理D、烧成2、熟料急冷主要是防止（B）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。A、C3AB、C2S C、C3S D、C4AF3、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的( D )，以用为宜。A、发热量无烟煤B、挥发份无烟煤C、发热量烟煤D、挥发份烟煤4、( C )决定了熟料中硅酸盐矿物的含量。A、LSF B、KH C、SM D、IM5、什么是低位发热量？由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。6、熟料形成的两个特征是什么？①必须有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志。7、预热器系统漏风对窑系统的影响？答:1、影响系统内物料分布２、影响系统换烧效果３、影响系统操作稳定性４、严重时会造成预热器堵塞及塌料8、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？①可燃性物质高度分散；②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体到达可爆的温度；④存在火源。9、电动机振动的主要原因有哪些？答：1、找正不规范；2、轴承损坏；3、基础、底座不牢固。10、什么是标准煤耗？答：把实物煤折算为标准煤的消耗量。11、煤在什么情况下能自燃？答：在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。12、熟料形成的两个特征是什么？①必须有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志。13、普通水泥中氧化镁不超过（5%），三氧化硫不超过（3.5%），烧失量不超过（5%）。14、在磨制水泥时为________（________（________（________而掺入水泥的人造或天然矿物材料称为水泥混合材料。15、我厂水泥磨粗磨仓长（5000）mm，衬板为（阶梯）衬板，粗磨仓主要起（破碎）作用，细磨仓长（7250）mm，衬板为（波形）衬板，细磨仓主要起（研磨）作用。16、管磨机的传动方式主要有（中心）传动和（边缘）传动，我厂水泥磨采用（中心）传动。17、什么是选粉机的循环负荷率和选粉效率。答：选粉机的循环负荷率：是指选粉机的回料量与成品量之比；选粉机的选粉效率：指选粉机选出的产品中成品量占入选粉机的物料中的百分数。18、怎样使磨内通风良好？通风作用是什么？答：磨内通风良好，需系统排风管畅通和系统排风管道漏风小。通风作用：①降低磨内温度；②及时排出磨内水蒸气；③减少物料的缓冲垫层；④提高磨机产量，改善环境卫生；⑤合格的成品及时抽出，减少过粉磨现象，提高选粉效率。19、水泥磨主轴承温度过高的原因？答：①入磨物料温度所致；②供油中断或供油不足，油内混有杂质；③润滑油使用时间过长，油质变差或变稀；④冷却水不足或冷却水中断；⑤机械原因。20、水泥磨磨头返料的原因及处理办法？答：①喂料过多、粒度过大，需减少喂料量，减少物料入磨粒度；②物料水分大、粘球、糊磨、篦孔堵塞，需降低物料水分，加强通风，停磨处理粘球，清除篦孔堵塞；③研磨体级配不当，或因窜仓造成失调，各仓长度不合理，需停机调整级配和各仓长度。21、立磨主要由（选粉机）（磨辊）（磨盘）（加压装置）减速机、电动机、壳体等部分组成，保证产品细度的重要部件是（选粉机）。22、立磨选粉机转速一定时，风速越大，产品（越粗），而风速不变时，转速越快，产品（越细）。23、立磨的优点是把（破碎）（粉磨）（烘干）和（分级）集中于一体，因此流程简单，生产能力高。24、什么是立式磨的饱磨？产生的原因是什么？答：磨内物料沉降后，几乎把磨辊埋上称为饱磨。产生的原因：①下料量过大，使磨内循环负荷增大；②分离器转速过快，使磨内循环负荷增大；③循环负荷大，使产生的粉料量增多，超过了通过磨内气体的携带能力；④磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。25、在其它条件不变的情况下，为什么选粉机转速越快，产品越细？答：当风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。26、立磨振动的原因及处理方法？答：振动原因：①入磨气体温度高，物料干，无法形成稳定的料层；②磨辊压力不合适；③入磨物料粒度大；④磨机差压大；⑤喂料不均匀；⑥进入铁块杂质。处理方法：①控制入磨温度；②适当降低辊压、降低产量；③杜绝大块料入磨；④调整磨内物料循环，保证差压合适；⑤保证喂料连续均匀、无断料卡料；⑥检查除铁器。27、分析红窑掉砖的主要原因？操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。28、主机设备开机前为什么要向总降通报？①便于总降掌握主变运行情况；②电网负荷平衡；29、通用硅酸盐水泥中三氧化硫含量控制值为多少？为什么要严格控制？答：通用水泥国家标准中规定，矿渣水泥的三氧化硫含量控制不得超过4.0%，其他五种水泥的三氧化硫含量均不得超过3.5%。水泥中三氧化硫主要是磨制水泥时为了调节凝结时间加入适量石膏的，也有可能是由原燃材料带入熟料成份中的。适量的石膏能改善水泥性能，如提高水泥强度，降低收缩性，改善抗冻、耐蚀和抗渗性等。但三氧化硫超过一定的限量后，水泥性能会变坏甚至引起硬化后水泥石体积膨胀，破坏结构，因此水泥中三氧化硫最大含量必须严格限制。30、为什么要控制出磨水泥细度？答：水泥的细度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈细水化速度愈快，水化完全，对水泥胶凝性质有效利用率就愈高；水泥的强度，特别是早期强度也愈高；还能改善水泥的泌水性、和易性、粘结力等。但是，水泥过细，比表面积过大，水泥浆体要达到同样的流动度，需水量就增多，将使硬化浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度；当这种损失超过一定数值时，则水泥强度将下降。同时水泥过细，水泥磨产量也会迅速下降，单位产品电耗成倍增加。所以，水泥细度应根据熟料质量、粉磨条件以及所生产的水泥品种，强度等级等因素来确定。