【简答题】.一批 45 钢试样(尺寸Φ 15*10mm), 因其组织、 晶粒大小不均匀, 需采用退火处理。 拟采用以下几种退 火工艺; (1) 缓慢加热至 700°C, 保温足够时间, 随炉冷却至室温; (2) 缓慢加热至 840°C, 保温足够时间, 随炉冷却至室温; (3) 缓慢加热至 1100°C, 保温足够时间, 随炉冷却至室温; 问上述三种工艺各得到何种组织? 若要得到大小均匀的细小晶粒, 选何种工艺最合适?

步骤 1：分析退火温度对组织的影响
退火处理的目的是为了使材料的组织和晶粒大小均匀，通常需要将材料加热到一定的温度，使材料内部的组织发生转变，然后缓慢冷却，以获得均匀的组织和晶粒。对于45钢，其退火温度范围一般在720°C到850°C之间，这个温度范围可以使材料内部的组织完全奥氏体化，从而在冷却后得到均匀的组织和晶粒。

步骤 2：分析第一种退火工艺
缓慢加热至700°C，保温足够时间，随炉冷却至室温。由于700°C低于45钢的退火温度范围，加热时没有经过完全奥氏体化，故冷却后依然得到组织、晶粒大小不均匀的铁素体和珠光体。

步骤 3：分析第二种退火工艺
缓慢加热至840°C，保温足够时间，随炉冷却至室温。由于840°C在45钢的退火温度范围内，加热时全部转化为晶粒细小的奥氏体，故冷却后得到组织、晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。

步骤 4：分析第三种退火工艺
缓慢加热至1100°C，保温足够时间，随炉冷却至室温。由于1100°C远高于45钢的退火温度范围，加热时奥氏体晶粒剧烈长大，故冷却后得到晶粒粗大的铁素体和珠光体。

步骤 5：选择合适的退火工艺
要得到大小均匀的细小晶粒，应选择第二种退火工艺，即缓慢加热至840°C，保温足够时间，随炉冷却至室温。