塑料挤出量不足的原因及解决方法? A. 线径错误B. 增加挤出倍率

考查要点：本题主要考查塑料挤出成型过程中挤出量不足的常见原因及对应解决方法，涉及挤出成型的基本工艺参数和设备操作。

解题核心思路：

1. 线径错误：模具或螺杆的线径与材料特性不匹配，可能导致材料流动阻力过大或塑化不均。
2. 挤出倍率：挤出倍率过低会导致物料在螺杆中的停留时间不足，塑化效果差，进而影响挤出量。
   关键点：需结合设备参数（如线径）和工艺参数（如挤出倍率）分析问题。

原因分析

1. 线径错误：

   • 若模具或螺杆的线径与材料流动性不匹配，可能导致材料无法充分塑化或排出，从而降低挤出量。
   • 关键：线径需根据材料粘度、温度等特性合理选择。

2. 挤出倍率不足：

   • 挤出倍率低时，物料在螺杆中的压缩和混合时间不足，塑化不均匀，导致熔体强度下降，挤出量减少。
   • 关键：适当提高挤出倍率可延长物料停留时间，改善塑化效果。

解决方法

• 调整线径：更换匹配的模具或螺杆，减少流动阻力。
• 增加挤出倍率：通过调节设备参数提高倍率，优化塑化过程。