第5章凝固成形技术凝固成形：金属材料熔化后注入与拟成形零件想适应的模具空腔中，冷却后获得所需的零件。铸铁合金三大类：________根据碳在铸铁组织中存在形式的不同可分为：1。白口铸铁其中碳除微量溶于铁素体内，其余全部以Fe3C形式存在，因其断口呈白色而得名。特点：硬，脆，难加工，很少用于制造机器零件。2。灰口铸铁：碳大部分以石墨的形式存在，断口呈灰色。________HT250最低抗拉强度为250MPa QT400-15最低伸长率15%3。麻口铸铁：碳一部分以石墨的形式出现，另一部分以Fe3C灰口铸铁的特性1，普通灰口铸铁——片状石墨HTA，力学性能：E，σ均比钢低，塑性韧性近于零属于脆性材料B，工艺性能：不能锻造，焊接性能差，铸造性能优良，切削加工性能好C，减振性：减振力约是钢的10倍片状石墨隔振D，耐磨性：耐磨性较好E，缺口敏感性：遇石墨终止断2，球墨铸铁QT3，蠕墨铸铁RuT铸钢：0.25~~0.45%的含碳量凝固成形按工艺特点分类________________________________________________________________________________________________共性：首先必须金属或合金熔化到一定温度，待溶液[1]化学成分，纯净度等满足要求，浇入铸造型腔中，然后凝固。凝固成形俗称铸造所谓“合格的，高质量的液态金属”—具有所需要的温度杂质含量低.具有所要求的化学成分按铸型材料分类：1，一次型（砂型）2，永久型（金属型）砂型铸造工艺过程：型砂+木模——砂型——合模——浇注——清理——零件铸造工艺设计浇注位置，分型面，型芯设计，加工余量，拔模斜度，浇注系统[2]，冒口，冷铁尺寸和布置零件浇注位置的选择原则1，铸件的重要加工或工作面应朝下2，铸件的大平面朝下，防压塌台阶3，铸件的大部分薄壁放在下面，易冲型4，铸件的厚实部分应尽量放在分型面上：便于冒口冷铁补缩铸件分型面的选择原则1，便以起模，使造型工艺简化2，尽量使铸件的全部或大部分置于同一箱体内，便于造型，便于维护3，尽量使型腔及主要形芯位于下型，便于造型，下芯，合箱及检验铸件壁厚。浇注系统的基本要求1，在一定的浇注时间内保证充满铸型2，尽量使金属平稳流入型腔3，能控制铸件凝固时的温度分布冒口作用：1，补偿收缩性2，调整铸件凝固时的温度分布3，排气，集渣4，观察冲型情况砂型铸造的特点：1，几乎适用于所有大小，复杂形状零件的生产2，单件小批量生产的上佳选择3，成本低，也同样适用于大批量生产金属型铸造工艺：金属余热（防止蒸气[3]产生气孔）——喷涂料（耐火材料，脱模剂）——合模——浇注——凝固——抽芯——升模——切割浇口——零件特点及使用范围：1，一型多铸，生产效率高2，铸造尺寸精度高，光洁度高3，节省场地，改善劳动条件，节省材料缺点：制造成本高，周期长，不适合单件，小批量生产。二。铸件的外形尤其内腔不适合过于复杂。三铸件不宜过薄，产生浇不足。四用于铸造铸钢等高熔点合金时候，寿命低。压力铸造是指在重压（30~70MPa）快速将液体，半液体金属压入模具中的成形方法工艺过程：模具预热——喷涂料——合模——压射——保压——升模——取铸件特点及适用范围1，生产效率高便于实现自动化2，铸件尺寸精度高，生活3，形状复杂，可多材质铸造4，铸件性能好，质量高5，压铸需专用设备6，模具价格高适用范围：机械，仪表，航空，汽车等铝合金，镁合金，铜合金铸件的生产中应用十分广泛低压铸造：特点：1，浇注压力，速度可调节。适用于金属型，砂型，熔模型壳等铸造2，可以有效防止缩孔和缩松3，铸件表面质量高于金属型4，金属利用率90%~95%熔模铸造是用易熔材料制成模型，挂涂上耐火材料，经硬化，将模型融化，排出，获得无分型面的铸型。工艺：易熔材料模型——模型上涂褂耐火材料——硬化——模型的焙化——焙烧——浇注——凝固——清理特点：1，无分型的精度及表面质量均等2，形状复杂，适用于各种合金铸造3，可单件生产，也可批量生产4，缺点：材料成本高，工艺复杂，生产周期长，难以自动化生产应用面广：如汽车试制，工艺品，刀具，仪器仪表等多个作业离心铸造立，卧式特点：1，可省去形芯和浇注系统2，组织致密，缺陷少3，充型能力强，便于流动性差的合金及薄件生产4，便于双金属铸件5，内孔尺寸偏差达，粗糙6，不适合轻金属铸造凝固成形体的结构设计1，铸件外形应便于取出2，形芯数量尽可能的少3，铸件应有结构斜度4，铸件壁厚尽可能均匀，圆角联接5，注意热应力合金的铸件性能对铸件结构的要求：1合理设计铸件壁厚2壁厚尽可能均匀3铸件的转角应采用圆角连接4设防裂筋5注意缓解收缩应力