刀具磨损有几种形式？各在什么条件下产生？

步骤 1：磨料磨损
磨料磨损是由于切削过程中，工件材料中的硬质颗粒（如砂粒、硬质合金颗粒等）对刀具表面的机械作用，导致刀具表面材料的磨损。这种磨损在各种切削速度下都存在，但对低速切削的刀具而言，磨料磨损是刀具磨损的主要原因。
步骤 2：粘结磨损
粘结磨损（又称冷焊磨损）是由于刀具材料与工件材料在切削过程中接触，由于高温和高压的作用，导致刀具材料与工件材料之间发生粘结，从而导致刀具材料的磨损。刀具材料与工件的亲和力大，则磨损严重；刀具材料与工件材料的硬度比小，则磨损加剧。切削速度的大小，中等偏低的切削速度下粘结磨损严重。
步骤 3：扩散磨损
扩散磨损是由于切削过程中，刀具材料与工件材料之间的原子在高温下发生扩散，导致刀具材料的磨损。温度是影响扩散磨损的主要因素，切削温度升高，扩散磨损会急剧增加；不同元素的扩散速度不同；扩散速度与接触表面的相对滑动速度有关，相对滑动速度愈高，扩散愈快；所以切削速度愈高，刀具的扩散磨损愈快。
步骤 4：化学磨损
化学磨损是由于在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧、切削液中的添加剂硫、氯等）起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物；极易被工件或切削擦掉而造成磨损，这种磨损称为化学磨损。