数控机床故障排除与维护保养5.1数控机床常见故障及预防知识×为了防止尘埃进入数控装置内,所以电气柜应做成完全密封的。(√)数控装置内落入了灰尘或金属粉末,则容易造成元器件间绝缘电阻下降,从而导致出现故障和元件损坏。(√) 正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程,及时发现和消除隐患于未然。(×) 保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。(√) 直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。(×) 由于数控机床具有良好的抗干扰能力。电网电压波动不会对其产生影响。(×) 系统[1]出现电池报警应立即切断电源、更换电池。(√) 齿轮泵[2]存在径向泄漏、径向力[3]不平衡等主要问题,一般只能用于低压场合。(×) 数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。(√) 伺服系统发生故障的三种表现形式软件报警、硬件报警、无任何显示报警。5.2数控机床常见故障诊断(×) 数控系统的参数是依靠电池维持的,一旦电池电压出现报警,就必须立即关机,更换电池。(√) 液压系统工作时会产生压力损失和流量损失。(√) 液压回路的压力损失是由于管道内的阻力造成的。(√) 液压系统中的压力大小决定于负载,并随负载变化而变化。(√) 液压缸的功能是将液能转化为机械能。(√) 主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。(√) 换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。(√) 刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。(√) 在编辑过程中出现“NOT READY”报警,则多数原因是急停按钮起了作用。(√) 换刀时发生掉刀的可能原因之一是时间太短。(√) 插补法加工圆周时,如椭圆度与坐标轴成45°,则表示系统增益不一致。(√) 换刀时发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。(√) 主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。(×) 自动换刀装置只要满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。5.3数控机床正确使用和管理(√)数控系统出现故障后,如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时,就可通电进行观察、检查故障。(×)数控机床具有机、电、液集于一体的特点,因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员,就可作为机床维护人员。(√)通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分:基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。(×)车间技术管理工作的 主要内容是确定生产专业化原则、车间生产线的组织、设备的管理等。(×)有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。(√)RS422是数控系统中的异步通信接口。(×)绝对式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。(√)衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。5.4数控机床日常维护(√定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液,使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态,目的是降低机械的磨损速度。(√) 溢流阀[4]在液压系统中通常有定压、限压、卸荷作用。(√) 压力控制阀[5]有溢流阀、顺序阀、减压阀[6]等类型。(√) .点检可分为专职点检、日常点检、生产点检。(×) 数控机床操作面板上有超调开关,操作人员加班时可随意调节主轴或进给的倍率。(×) 获得规定的加工精度的方法有多种,其中试切法可以反复测量试切,因此对操作工人的技术熟练要求不高。(×) 有些特殊零件例如反射镜(球面、抛物面等)由于要求表面粗糙度一致性很高,数控车床加工工艺无法满足要求,必须用专用研磨机床的特殊工艺才能解决。(×) 数控机床编程人员在编程的过程中,必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。 加工中心加工精度高、尺寸稳定,加工批量零件得到很好的互换性。( )