维护使用数控机床的“四项要求”：整五、渣造、润造、安全。17,数控机床的主机部分主要包括机械、______、______、______、气动与防护等。18,软故障：大都由于程序编制错误，操作错误或者电磁干扰等偶然因素造成的。经过修改程序或 作适当调整后故障即可消除。19,数控机床外部引起的故障是由外部原因所造成的。比如外部电压波动太大，温度、湿度过高或 过低，粉尘侵入，人为因素等20,系统[1]性故障：是指只要满足一定的条件，就必然会发生的故障。21,随机性故障：是指在同样的条件下，偶尔出现一次或两次。22,破坏性故障：指故障发生时会对机床或操作者造成伤害。23,简述数控机床的特点。答：与普通机床相比，数控机床具有以下特点：(1)适应性强。数控机床能随生产对象变化而变化。当产品改变时，仅需要改变数控机床的输 入程序就能适应新产品的生产需要，而不需要改变机械部分和控制部分的硬件，而且生产过程 是自动完成的。(2)精度高。数控机床是按照预定程序自动工作的，工作过程一般不需要人工干预，消除了操 作者人为因素产生的误差。另外数控机床采取了许多措施，使数控机床达到较高的精度。(3)效率高。数控机床可采用较大的切削量，有效地减少切削工时；数控机床具有多种辅助操 作自动化的功能，且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短；对于多功能的加工中心， 在一次装夹后几乎可以完成零件的全部加工，这样不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周 转时间。因此，数控机床生产效率可提高几倍，甚至几十倍。(4)减轻劳动强度、改善劳动条件。利用数控机床进行加工不需要工人在加工过程中进行操作, 可大大减轻操作者的劳动强度和紧张程度，减少了人员需求，劳动条件也可得到相应的改善。(5)有利于生产管理的现代化。用数控机床加工零件，能准确地计算产品生产的工时，并有效 地简化管理工作；采用数控信息的标准代码输入便于构成由计算机控制和管理的生产系统，实 现制造和生产管理的现代化。24,简述数控机床故障诊断流程。答：数控机床故障诊断流程包括：1)故障现场调查。当数控系统出现报警，发生故障时，维修人员不要急于动手处理。一方面要 向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取 过什么措施等；另一方面，要对现场作细致的勘察，细心地查看是否有异常之处。在确认系统 通电无危险的情况下，方可通电观察系统有何异常，CRT显示的内容等。2)故障信息的整理和分析。在收集完故障相关信息之后，对当时的故障及其现场情况，进行整 理、分析，对可能的原因分类，确定出最可能的故障原因。简单故障的原因不是很多，可采用 形式逻辑推理的方法进行分析。当故障的原因很多时，可以用故障树分析、模式识别以及模糊 诊断等多种现代诊断技术分析识别。3)故障诊断与排除。在对故障信息分析之后，在众多原因中，确定出故障的可能的主要原因， 然后对这些主要原因进行排除。4)经验总结和记录。故障排除以后，维修工作还不能算完成，尚需从技术与管理两方面分析故 障产生的深层次原因，采取适当措施避免故障再次发生。最后对此次维修的工作要做好记录。第一早8.数控系统包括______、______、______、______和______等。9.位置数据处理过程按顺序大致有以下三个阶段。______、______、______。10.主轴驱动有两种类型：一种是主轴驱动与坐标轴进给驱动______;另一种是两者______,常用于数控车床及车削中心。11.控制轴数有两种情况：一为______的轴数,即CNC可控制其运动的轴数，它们之间不一定同 时控制，不一定联动；另一种为______的轴数,即CNC按某种规律同时协调地控 制的轴数，用以构成所需的轮廓，12.FANUC 0系统是______的数控系统。______是大印制电路板，其他电路板为小板并插在大______上的插槽内,与______相连。13.SINUMERIK 802S采用______(AM486DEZ)、______PLC、______操作面板和机床控 制面板,是适用于______数控机床的数控系统,SINUMERIK 802S可以控制2-3个进给轴和一 个主轴，操作面板和ECU之间山专门的电缆连接起来。14.软菜单键：在CNC的屏幕最下面一行显示有几项内容或菜单键，如果要进入某项功能中去， 则按屏幕下方相应位置的无字母按键，屏幕就进入相应的功能画面，这些无字母按键就是软菜 单键。15.“复位”键：数控机床上的一个专用按键，不论系统处于何种状态，按此键可以使系统复位。 这时，正在运行的加工程序被中断，许多机床的报警也可以按此键来消除。16,使铳床紧急停止的方法有哪些？答：有四种方法：按下“急停”按钮；按“复位”键；按“电源关断”键；按“循环[2]停止”键。17,常见CNC的操作方式有哪些？答：常见CNC的操作方式有如下几种：自动方式、单程序段方式、手动数据输入（MDI）方式、 手动方式、点动（JOG）方式、返回参考点（Return Reference或Home）方式、编辑（EDIT）方式18,简述车床回参考点操作（加工操作区）。答：机床开启后必须通过回参考点来完成机床零点的确定。回参考点操作只有在手动方式（JOG方式下）才能进行。在回参考点窗口中显不参数为0的轴，表不是未回参考点的轴，回参考点 操作步骤如下：（1）按机床控制面板上的“回零”键可使系统进入回参考点方式（手动REF方式），在此方式 下，机床可以回参考点。（2）一直按住X或Z轴正向“点动”键，使刀架向X或Z轴正向运动（注意不要发生碰撞）。 直至屏幕上的X和Z轴的参数改变状态，表示已回参考点。（3）选择另一种运行方式（如手动数据输入自动执行方式、自动方式或手动方式）可以结束该 功能。