熔体纺丝是将成纤高聚物熔体经纺丝喷丝头流出熔体细流、在周围空气(或水)中冷却凝固成型的方法，此方法流程()(长、短)、纺丝速度()(高、低)。

熔体纺丝与溶液纺丝是两种主要的纺丝方法，本题重点考查两者的核心区别。

1. 流程长度：熔体纺丝直接使用熔融高聚物，省去了溶液纺丝中溶剂的配制、回收等步骤，因此流程更短。
2. 纺丝速度：熔体纺丝通过冷却直接凝固，无需等待溶剂挥发，冷却速度快，因此纺丝速度更高。

关键点：熔体纺丝的“无溶剂”特性决定了其流程简化和高效性。

流程长度分析

熔体纺丝的工艺流程为：熔体→喷丝头→冷却凝固→纤维。

• 无需溶剂处理：省去了溶液纺丝中制备纺丝原液、溶剂回收等环节。
• 直接冷却成型：熔体细流在空气中或水中快速冷却，一步完成成型。

因此，熔体纺丝的流程明显短于溶液纺丝。

纺丝速度分析

熔体纺丝的冷却凝固过程仅涉及熔体的物理降温，无溶剂挥发或扩散步骤：

• 冷却速度快：熔体细流接触冷却介质后迅速硬化，成型时间短。
• 连续生产效率高：高速纺丝机可稳定输出细流，纺丝速度显著高于溶液纺丝。