题目

将一锲型铜片置于间距恒定的两轧辊间轧制,如图7—4所示。(1) 画出此铜片经完全再结晶后晶粒大小沿片长方向变化的示意图;(2) 如果在较低温度退火,何处先发生再结晶?为什么?

题目解答

答案

(1)铜片经完全再结晶后晶粒大小沿片长方向变化示意图如附图2.22所示。由于铜片宽度不同,退火后晶粒大小也不同。最窄的一端基本无变形,退火后仍保持原始晶粒尺寸;在较宽处,处于临界变形范围,再结晶后晶粒粗大;随宽度增大,变形度增大,退火后晶粒变细,最后达到稳定值。在最宽处,变形量很大,在局部地区形成变形织构,退火后形成异常大晶粒。(2)变形越大,冷变形储存能越高,越容易再结晶。因此,在较低温度退火,在较宽处先发生再结晶。

解析

步骤 1：理解铜片轧制过程
铜片在轧制过程中，由于宽度不同，变形程度也不同。最窄的一端变形最小，而最宽的一端变形最大。

步骤 2：分析再结晶后晶粒大小变化
在完全再结晶后，晶粒大小会根据变形程度的变化而变化。变形程度越大，再结晶后的晶粒越细小；变形程度越小，再结晶后的晶粒越粗大。在最窄的一端，由于变形最小，晶粒大小接近原始状态；在最宽的一端，由于变形最大，晶粒会变得非常细小。

步骤 3：确定再结晶发生的顺序
在较低温度退火时，变形程度越大，储存的变形能越高，越容易发生再结晶。因此，变形程度最大的地方会最先发生再结晶。