将一锲型铜片置于间距恒定的两轧辊间轧制,如图7—4所示。(1) 画出此铜片经完全再结晶后晶粒大小沿片长方向变化的示意图;(2) 如果在较低温度退火,何处先发生再结晶?为什么?

考查要点：本题主要考查金属塑性变形后的再结晶现象及其影响因素，包括晶粒大小变化规律和再结晶发生的驱动力。

解题核心思路：

1. 变形程度与晶粒大小的关系：轧制变形程度越大，冷变形储存能越高，再结晶后晶粒越细；但在临界变形范围内可能出现晶粒粗大。
2. 低温退火的再结晶位置：变形程度高的区域储存能更高，更容易在低温下优先发生再结晶。

破题关键点：

• 楔形铜片的变形分布：宽度不同导致变形程度不同，最窄处变形小，最宽处变形大。
• 再结晶驱动力：冷变形储存能是再结晶的驱动力，变形程度越高，储存能越大，再结晶倾向越强。

第（1）题

晶粒大小变化规律

1. 最窄端：变形极小，接近无变形，退火后晶粒保持原始尺寸。
2. 较宽端：变形处于临界范围，再结晶后晶粒粗大（动态再结晶或晶粒长大）。
3. 更宽端：变形增大，晶粒逐渐变细（动态再结晶稳定阶段）。
4. 最宽端：变形极大，局部形成变形织构，退火后晶粒异常粗大（晶粒合并或织构影响）。

示意图特点

• 晶粒尺寸从左到右（窄到宽）呈现“原始→粗大→变细→异常粗大”的变化趋势。

第（2）题

再结晶位置与原因

1. 变形程度与储存能：变形越大，冷变形储存能越高，再结晶驱动力越大。
2. 低温退火条件：低温下，变形程度高的区域（较宽处）储存能最先达到临界值，优先发生再结晶。