铸件内应力产生的主要原因是( )。A. 铸件壁厚不均匀B. 冷却速度不一致C. 来自铸型或型芯的阻碍D. 浇注温度过高

铸件内应力的产生主要与铸造过程中各部位冷却收缩的均匀性及外部阻碍有关。

• 关键点1：壁厚不均匀会导致不同区域冷却速度差异，引发不均匀收缩。
• 关键点2：冷却速度不一致直接造成局部应力集中。
• 关键点3：铸型或型芯的阻碍会限制铸件自由收缩，形成外加应力。
  浇注温度过高虽影响冷却，但非内应力的直接主因。

选项分析

A. 铸件壁厚不均匀

铸件不同部位厚度差异导致冷却速度不同，厚壁冷却慢、收缩晚，薄壁冷却快、收缩早，产生内应力。

B. 冷却速度不一致

冷却速度差异使各区域收缩程度不同，未同步收缩的部位相互牵制，形成内应力。

C. 来自铸型或型芯的阻碍

铸件收缩时，若铸型或型芯 rigidity 过高，限制其自由变形，导致外力阻碍，产生应力。

D. 浇注温度过高

高温延长冷却时间，可能加剧温度梯度，但主要影响缺陷类型（如气孔），非内应力直接主因。