为获得晶粒细小的铸件组织,下列工艺中最合理的是:A. 采用金属型浇注B. 采用砂型浇注C. 提高浇注温度D. 增大铸件的壁厚

考查要点：本题主要考查铸造工艺中影响铸件晶粒大小的因素，重点在于理解不同工艺对冷却速度的影响。

解题核心思路：晶粒细化的关键在于加快冷却速度。冷却速度越快，金属液凝固时晶粒来不及长大，从而形成细小晶粒。需结合各选项工艺特点，判断其对冷却速度的作用。

破题关键点：

1. 金属型导热性好，能快速带走热量，加速冷却。
2. 砂型导热性差，冷却速度慢。
3. 提高浇注温度会延长冷却时间，导致晶粒粗大。
4. 增大壁厚会降低冷却速度，同样不利。

选项分析

A. 采用金属型浇注

金属型由金属材料制成，具有高导热性。浇注时，金属液热量迅速传递给型壁，冷却速度快，凝固迅速，晶粒细化。

B. 采用砂型浇注

砂型导热性差，金属液冷却速度慢，凝固时间长，晶粒有更多时间长大，导致粗大。

C. 提高浇注温度

高温下金属液需释放更多热量才能凝固，冷却速度相对减慢，晶粒粗化。

D. 增大铸件的壁厚

壁厚增加会降低局部冷却速度（如中心部位），延长凝固时间，晶粒粗大。

结论：只有金属型浇注能有效加快冷却速度，细化晶粒。