简述热成型的几种基本成型方法以及各种成型方法所采用的模具和宜成型的制品。________________：是一定配合的高分子化合物（由主要成分树脂或橡胶和次要成分添加剂组成）在成型设备中，受一定温度和压力的作用熔融塑化，然后通过模塑制成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形状的材料制品。________________：是指一次结晶后，在残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程________________：通过各组分的物理运动来完成混合中组分非均匀性的减少和组分的均化。分子扩散：是由浓度梯度驱使自发地发生的一种过程，各组分的微粒子由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到各处组分的均化。涡流扩散：即紊流扩散。体积扩散：即对流混合。是指体质点、液滴或固体粒子由系统的一个空间位置向另一空间位置的运动，或两种或多种组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均布。________________：在混炼过程中，橡胶分子断链生成大分子自由基可以与炭黑粒子表面的活性部位结合，也可以与炭黑聚集体在混炼时被搓开所产生的具有较高活性的新生面结合，或者已与炭黑结合的橡胶又通过缠结或交联结合更多的橡胶，形成一种不溶于橡胶溶剂的产物，就是结合橡胶。________________：是指在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合过程。________________：在混合中仅增加粒子在混合物中空间分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程称为非分散混合，分布混合是非分散混合的一种。主要发生在固体与固体、固体与液体、液体与液体之间，可能是无规的，也可能是有序的。________________：指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。________________：为了满足各种加工工艺的要求，必须使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性的状态，这种使弹性生胶变成可塑状态的工艺过程称作塑炼。________________：将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。________________：是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力，由合模机构所能产生的最大模具闭紧力决定的，它反映了注射机成型制品面积的大小。________________：指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。________________：胶料的物理机械性能在一个阶段基本上保持恒定或变化很少，此阶段的温度即为正硫化时间。T10：焦烧时间T90：正硫化时间________________：正硫化阶段过后，继续硫化便进入了过硫化阶段。此阶段主要是交联键发生重排作用以及交联键和链段热降解的反应________________：浇注系统的熔体先行冷却硬化的现象叫做凝封。________________：由于物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸应力，因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以致制品在物理机械性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应。________________：物料在辊筒的间隙受压延时，对辊筒有横向压力，这种企图将辊筒分开的作用力称为分离力，将使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，其程度大小以辊筒轴线中央部位偏离原来水平的距离表示，称为辊筒的挠度。________________：压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。________________拉伸在薄膜平面的两个方向上进行时，称为双轴拉伸，此时材料的大分子沿双轴取向。________________：是制造空心塑料制品的成型方法，是借助气体压力使闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术。________________：是指在一定条件下，将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。