上光过程，无有毒气体排放2.上光产品，无有毒气体残留和析出3.印刷品上光，可以回收再生利用，可以自然降解，不造成环境污染。4.在储存、运输过程中，安全、可靠。上光涂料的主要干燥的形式有哪些？固体传导加热干燥、辐射加热干燥、紫外线辐射干燥。影响压光质量的工艺因素有哪些？压光中，影响印刷品压光质量的主要因素：压光温度、压力和机速。________________合适的温度利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对压光和剥离过程是不利的；温度太低，涂料层未能完全塑化，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。________________压缩率的概念：压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压力大，压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；压力小，压缩率小，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。压力过大，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。________________压光速度太快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。覆膜对薄膜基本性能的要求有哪些？覆膜对薄膜基本性能的要求◆厚度：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0.01～0.02mm之间较合适。◆表面张力：用于覆膜的塑料薄膜一般需经过电晕处理，或采用其他方法处理过，其处理面的表面张力应达到0.04N/m（40dyn/cm），以便有较好的润湿性和粘合性能。同时，电晕处理面要均匀一致。◆透明度：透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。透明度以透光率表示，郰透射光与投射光的百分比。◆耐光性：良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色。◆机械强度和柔韧特性：具备一定的机械强度和柔韧特性，薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。◆几何尺寸稳定性：塑料薄膜的几何尺寸不稳定、伸缩率过大，不但在覆膜操作时会出现麻烦，而且还会使产品产生皱纹、卷曲等严重质量问题。◆化学稳定性：覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一定的化学稳定性。◆外观：外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。◆其他：塑料薄膜还须厚薄均匀，横、纵向厚度偏差小；价格低。b、不透明度：张阻碍光线通过或从后面观看对面接触物体的性,不得小于80-90％，过分透明的纸容易看到背面的图象，影响清晰度；c、光泽度：纸张表面镜面反射的程度，过高光泽度的纸会使人产生刺眼的感觉，一般在75角度观察时，其反射率不小于50-55％即可；d、表面强度：表面强度表示纸张的表面纤维结合力的大小，表面强度低，印刷时易产生掉粉、掉毛，造成油墨乳化，印版起脏，甚至剥纸。一般涂料纸比较容易拉毛、剥纸。通常以发生拉毛时的最低印刷速度m/s来表示纸张的表面强度，如120g/m2铜版纸涂布面不小于2 m/s；e、油墨吸收性：纸张是由纤维组成的多孔物质，大的毛细孔吸墨性良好，对油墨有较强的吸附作用，但过强的吸收性会使油墨中的连结料过多被纸面渗透吸收而产生透映，颜料悬浮在纸面，形成粉化，甚至印迹容易被擦掉，光泽度差。相反，吸墨过慢也容易造成纸张背面蹭脏。铜版纸的表面涂料毛细孔小而多，油墨渗透性小，印迹吸附性强，因此印迹清晰，色彩饱和，并可节省油墨的用量。但吸墨性过低，干燥速度则慢，一般要求吸墨15-30％为好；f、平滑度：平滑度是纸张表面凹凸的程度，它直接影响纸张与橡皮布的紧密接触程度，平滑度差的纸张印出的图象清晰度差。通常用通入一定容量的空气所需的时间来表示（s），时间愈长，说明纸张愈平滑，如120g/m2铜版纸的平滑度应不小于700s；g、伸缩性：纸张的纤维具有吸湿性，只要与空气相接触就会不断地与周围环境中的湿度保持平衡，因此，纸张的伸缩性就是纸张浸水或浸水风干后产生尺寸的相对变化。平版印刷受润湿液的影响，容易产生伸缩变化，直接关系到多色套印的准确性，因此，平版印刷对纸张的伸缩率、含水量有较高的要求，一般受潮后横向变形不得大于2％，纸张本身含湿量约3.5－5.0％之间。水墨平衡和平版印版对油墨乳化有什么要求？<油墨乳化：润版液以细小的液珠的形式分散在与它不相容的油墨中的过程。所得到的机械混合物称为乳状液。油墨乳化的形成：平印中可能产生两种形式的乳状液。若以油为分散相，水为分散介质，则称为“水包油型”乳状液，用符号表示为“O/W”；若以水为分散相，油为分散介质，则称为“油包水型”乳状液，用符号表示为“W/O”。>理论上认为只有当印版空白部分的水膜和周围的墨膜存在严格的分界线、油水互不浸润时，就达到了水墨平衡。但是，这种理想的静态的水墨平衡实际上是不可能达到的，而且在某种程度上也是不必要的，因为油墨的乳化是客观存在的。实际上油墨的乳化不仅是不可避免的，而且也是油墨传递所必须的。绝对不乳化的油墨是不能用于印刷生产的。对于平版印刷而言，轻微的“W/O”型油墨乳化（水占15%）能够改善油墨的流动性，有利于油墨在纸上转移。但是严重的“W/O”型乳化会导致油墨的粘度急剧下降，油丝变短，油墨的转移性能降低。“O/W”型油墨乳化对于平印危害很大，它会使印品空白部分起脏，并使墨辊脱墨、油墨无法传递。在印刷时要尽量予以避免“O/W”型油墨乳化。平版印刷油墨主要组成，简述油墨调配的目标和质量要求。平版印刷油墨是根据平印的原理将颜料（有机颜料、无机颜料）、连结料（合成树脂、干性植物、胶质油）、粘度调节剂（调墨油）、填充料和辅助剂（干燥剂、干燥剂、蜡类）等成分，按一定的配比混合，经过反复研磨、扎制等工艺过程，形成具有平版印刷适性要求的复杂胶体，必须具有一定的耐水抗乳化的性能。颜色的调配：根据三原色减色法；印刷适性的调配：在原墨中加入适量的助剂以改善油墨的印刷适性；对调配油墨的质量要求：a、色相与样品相符；b、粘度、流动性符合印刷要求；c、在正常印刷条件下墨层应该干燥适时；d、着色力符合印刷要求，墨层厚度适当；e、墨量符合生产实际要求（可多不可少）；润版液保持一定的PH值是印版空白部分生成亲水无机盐层的必要条件，一般PS版、平凹版、多层金属版的PH值是多少。PH值要求：PS版：PH=5-6；平凹版：PH=4-6；多层金属版：PH≈6；PH值过小：润版液酸性增加，加速版面腐蚀，使印刷空白部分出现砂眼，不利于形成坚固的无机盐层；PH值过大：会给PS版图文部分的亲油层带来破坏，使油墨和润版液的表面张力明显下降，从而加速油墨乳化；常用的润版液有哪几种？