是在非合金钢的根底上参加一种或几种合金元素,从而获得高强度或其他特殊性能,并保证必要塑性和韧性的钢。判断题1.气焊时,氧气橡皮管为黑色,乙炔橡皮管为红色。 〔 〕气焊时,左焊法适用于焊接薄板,右焊法适于焊接厚度较大的工件。 〔 〕3.对于厚度大、熔点高的焊件,焊接速度要快些,以免发生烧穿或使焊件过热[1],降低焊缝质量。 〔 〕4.气割可以用来切割低碳钢、低合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金。 〔 〕5.埋弧焊只适用于焊接焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不大的焊件。 〔 〕6. 埋弧焊是一种明弧焊。 〔 〕7.熔化极气体保护焊最适于焊接非合金钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。 〔 〕8.熔化极惰性气体保护焊是采用惰性气体作为保护气体的电弧焊方法,简称MAG焊。 〔 〕9.二氧化碳[2]气体保护焊时,由于使用二氧化碳气体作为保护气体,会导致CO2气孔的产生。 〔 〕10.CO2焊是一种存在较大飞溅现象的焊接方式。 〔 〕简答题1.相较于焊条电弧焊,气焊的优缺点有哪些.2.金属材料应具备哪些条件才能进展氧气切割.3.埋弧焊的特点有哪些.4.熔化极气体保护焊的特点有哪些.5.对于一般的CO2气体保护焊来说,如何才能减少飞溅.6.钨极氩弧焊的特点有哪些.7.TIG焊的工艺参数有哪些.8.等离子弧的类型有哪些.分别应用在哪些方面"9.等离子弧切割的原理及特点是什么.10.提高等离子弧切割质量的途径有哪些.

合金构造钢

判断题:

1.F 2.R 3.F 4.F 5.R

6.F 7.R 8.F 9.F 10.R

简答题:

1.答:优点:1.设备简单,移动方便,在无电力供应的地区可以方便

的进展焊接;

2.可以焊很薄的工件;

3.焊接铸铁和局部非铁金属时焊缝质量好;

缺点:1.热量较分散,热影响区及变形较大;

2.生产率较低,不易焊较厚的金属;

3.某种金属因气焊火焰中氧、氢等气体与熔化金属发生

作用,会降低焊缝金属性能;

4.难以实现自动化。

2.答:1.金属材料的燃点应低于熔点;

2.金属氧化物的熔点低于金属的熔点;

3.金属在氧气中燃烧放出的热量大。

3.答:优点:1.焊缝质量高;2.生产率高;3.劳动条件好。

缺点:1.难以在空间位置施焊;2.难以焊接易氧化的金属和合金;3.对焊件装配质量要求高;4.不适合焊接薄板和段焊缝。

4.答:优点:1.气体保护焊是一种明弧焊; 2.气保焊在通常情况下不需要采用管状焊丝所以焊接过程没有熔渣,焊后不需要清渣,省掉了清渣的辅助工时,降低焊接本钱;3.适用围广,生产效率高,宜进展全位置焊及实现机械化和自动化。

缺点:焊接时明弧以及电流密度大,电弧光辐射较强;熔化极气体保护焊不适于在有风的地方施焊;设备比较复杂。

5.答:1.选择适宜的焊丝材料或保护气体成分,尽量选用含碳量低的钢焊丝;2.在短路过渡焊接时,合理选择焊接电源特性并匹配适宜的可调电感,以采用相应直径的焊丝,均可调得适宜的短路电流增长速度,减小飞溅。3.选用直流反极性进展焊接;4.当采用不同的熔滴过渡形式时,均要合理选定焊接参数,以获得最小飞溅。

6.答:优点:1.能焊除熔点非常低的铅、锡以外的绝大多数金属和合金;2.能焊接化学性质活泼和形成高熔点氧化膜的铝、镁及其合金;3.免去焊后除渣工序;4.无飞溅;5.某些场合可不加填充金属;6.能进展全位置焊;7.能进展脉冲焊接,减少热输入;8.能焊接薄板;9.明弧焊;10.填充金属的添加量不受焊接电流的影响。

缺点:1.焊接速度低;2.熔敷率小;3.需要采取防风措施;4.焊缝金属易受到钨的污染;5.消耗氩气,本钱较高。

7.答:焊接电流、电弧电压〔电弧长度〕、焊接速度、钨极直径及端部形状、填丝速度、保护气流量、喷嘴^[3]孔径。

8.答:1.非转移型等离子弧弧 主要用于喷涂、焊接和切割较薄的金属及非金属材料;2.转移型等离子弧 温度高、能量密度大,常用于各种金属材料的焊接与切割;3.混合型等离子弧 用于微束等离子弧焊接和粉末冶金堆焊。

9.答:等离子弧切割是利用高温、高冲力的等离子弧为热源,将被切割金属局部熔化并立即吹掉,从而形成狭窄切口的切割方法。 特点:1.应用面很广;2.切割速度快,生产率高;3.切口质量好。

10.答:1.选择适宜的工艺参数;2.防止产生双弧;3.消除切口毛刺;4.大厚度工件的切割 适当提高切割功率,适当增大离子气流量,采用电流逆增或分级转弧,切割前预热。