数控加工工艺系统性能的好坏直接影响零件的加工精度和表面质量。A. 正确B. 错误

考查要点：本题主要考查对数控加工工艺系统基本概念的理解，以及其对加工结果的影响关系。

核心思路：
工艺系统由机床、夹具、刀具、工件四部分组成，这些要素的性能直接决定加工过程的稳定性和加工结果的质量。加工精度（尺寸、形状、位置精度）和表面质量（如表面粗糙度）是衡量加工质量的核心指标，而工艺系统的性能优劣会直接影响这些指标。

破题关键：
明确“工艺系统性能”与“加工结果”之间的直接因果关系。例如，机床刚性不足会导致振动，夹具定位不准会引起位置偏差，刀具磨损会改变加工尺寸等。

工艺系统性能对加工质量的影响：

1. 加工精度：

   • 若机床精度低或存在几何误差，加工出的零件尺寸和形状会偏离设计要求。
   • 夹具定位不稳定会导致工件位置偏差，影响位置精度。
   • 刀具磨损或几何参数不合理会改变切削路径，影响最终尺寸。

2. 表面质量：

   • 机床主轴或进给系统振动会引起加工表面波纹。
   • 刀具材料或切削参数不当会导致表面粗糙度增大。
   • 工件材料流动性不足可能产生加工缺陷。

结论：
工艺系统的性能通过直接影响加工过程中的几何关系和切削条件，最终决定零件的加工精度和表面质量。因此，题目表述正确。