题目
5〜1、51/ kg,高碳钢,合金钢或热裂敏感性强的钢,取上限。(V) 18、以连铸的操作角度看, 钢水的可浇性表现在整个浇注过程中水口不堵, 不冻结。(x) 19、往结晶器内加保护渣时,要做到勤加,多加。保证均匀覆盖钢液面。(V) 20、对一机多流的连铸机,为保证各流间拉速相对均衡和平稳,各个流的 水口孔径应保持相等。(V) 21、弧形连铸机生产的铸坯其夹杂分布不均匀,内弧侧的高于外弧侧的、(V) 22、钢的凝固结晶过程存在温度过冷和和成分过冷。(x) 23、 钢中碳含量对钢液的液相线温度影响不大。(x) 24、 钢水温度越高,气体在钢中的溶解度就越低,对提高钢水质量越有 好处,而不会对质量产生危害。(V) 25、对中间包烘烤总的要求是要在开浇前 1〜2h内,快速烘烤到1000〜 1100C为好。(V) 26、 中间包容量一般取钢包容量的 20〜40%。(V) 27、 裂纹敏感性强的钢种的比水量应小一些。(V) 28、 所谓偏析是指铸坯中化学成分的差异。(x) 29、 多炉连浇时,炉与炉之间的成分波动不会影响铸坯成分、性能稳定。(X) 30、结晶器进出水温差可以控制在15〜20C。(V) 31、 碳质浸入式水口损坏的原因之一是保护渣对水口渣线部位的侵蚀。(V) 32、 为了防止铸坯坯壳与结晶器内壁粘结和减少结晶器内壁的磨损,改 善铸坯表面质量,结晶器必须进行润滑。(X) 33、 对铸坯质量要求而言,主要有三项指标。(X) 34、 所谓铸坯质量是指得到合格产品所不允许的铸坯缺陷严重程度。(V) 35、 铸坯纯净度是指夹杂物数量、形态、分布。(V) 36、 结晶器的作用之一是钢液逐渐凝固成所需规格,形状的坯壳。(V) 37、 结晶器的作用之一是保证坯壳均匀稳定的生长。(X) 38、 为了使钢水迅速凝固,结晶器壁应有良好的导气性和水冷条件。(X) 39、 熔融石英质水口损坏的原因之一不是水口自身质量。(V) 40、铝碳质浸入式水口损坏的原因之一是保护渣对水口渣线部位的侵蚀。(X) 41、金属结晶时,冷却速度越快,过冷度越大,则晶粒越粗、(V) 42、只在某一方向的主轴突出发展的树枝晶, 其晶体长大后可形成柱状 晶。(X) 43、 钢的凝固结晶过程只存在温度过冷。(V) 44、铸坯越厚,拉速越快,冷却强度越小,则液相穴深度越长。(V) 45、中间包钢流的调节,在正常的浇注条件下,注流要圆、不散流、不偏 流,对准结晶器,且在结晶器内的流动状态有适宜分布。(X) 46、结晶器的振动应采用大振幅,小频率,可减少坯壳被拉裂的危险性, 提高铸坯的表面质量。(X) 47、连铸生产的适应性很强, 可用于浇注各种钢, 即:沸腾钢,半镇静钢, 镇静钢。(V) 48、弧形连铸机生产的铸坯其夹杂分布不均匀,内弧侧的高于外弧侧的、(X) 49、 托圈和耳轴是用来支撑炉体并使之上升的构件。(X) 50、 炉底有截锥形和方形两种。(V) 51、 结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模。(V) 52、 炉帽通常做成截锥形。(V) 53、 文氏管的作用主要是起烟气冷却与净化作用。(V) 54、 当氧枪移动炉内开、停氧点时,应自动开、停氧。(V) 55、 副枪的作用是快速检测熔池温度,定碳、氧含量,测液面位置及取 样。(V) 56、 中间包的容量一般取钢包容量的 20%——40%。(X) 57、 结晶器的结构应简单,质量要重。(X) 58、 结晶器的下口应比上口略大一些。(V) 59、 结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度,即称负滑脱。(X) 60、 拉坯速度是指连铸机每秒钟拉出铸坯的长度。(V) 61、 在浇铸之前先装上引锭杆作为结晶器的活底。(V) 62、托圈与耳轴的作用是支撑炉体并传递扭矩。(X) 63、在制造与运输条件允许的情况下,转炉托圈应做成剖分的。(X) 64、当结晶器的坯壳被拉断时,通过中间包的同步振动得到压合。(V) 65、 混铁炉的作用是贮存铁水、 混合和均匀铁水成分 , 使铁水温度相对稳 定。(V) 66、 铸坯断面积与轧材断面积之比称为压缩比。(X) 67、在吹炼过程中为了提高渣中(FeO含量,可采用低枪位操作。(X) 68 、硫对钢材的主要危害是使钢产生冷脆。(V) 69、喷溅产生的原因是发生爆发性的C-O反应和CO^出受阻。(V) 70 、夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性。(X) 71 、铝是最基本的脱氧元素,属于弱脱氧剂。(V) 72 、转炉炼钢可实现负能炼钢。(X) 72 、钢水二次氧化产物属于显微夹杂物。(V) 73、炼钢熔池中各种元素的氧化方式有两种—直接氧化和间接氧化,并且 是以间接氧化为主。( V) 74、转炉的倾动机构从工作性能的满足和运转的安全可靠性方面分析:悬 挂式优于落地式。(X) 75、样瓢内的钢水面上的炉渣容易刮开,且钢水流动性好,钢水呈青白色 并冒烟,表明温度大约在1630r以上。(V) 76、在转炉炼钢中,吹炼结束后钢液处于“过度氧化”状态,故在冶炼的 最后阶段都必须进行脱氧操作。(X) 77 、所谓“软吹”就是采用低枪位或高氧压的供氧操作。(X) 78 、在转炉炼钢中,铁、锰、硅的氧化方式既有直接氧化又有间接氧化。(V) 79 、在常用的脱氧元素锰、硅、铝中,脱氧能力最强的是铝。(X) 79 、氧枪和副枪的枪身结构相同,都是水冷三层同心圆套管结构。(V) 80 、夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性。(X) 81 、碳氧反应的脱碳速度在吹炼初期达到最大值。(V) 82、气转炉的烟气,具有温度高、烟气量大、含尘量高且尘粒微小、有 毒性与爆炸性等特点。(x) 83、炼铁是氧化过程,炼钢是还原过程。( V) 84 、钢液温度越高,钢中气体的溶解度越大,越易吸收气体, 故应尽量避免高温钢液。(x) 85 、转炉炼钢过程中能够大量去 S。(V) 86 、转炉炼钢是一个氧化过程。(V) 87、喷溅产生的原因是发生爆发性的C-0反应和CO^出受阻。(V) 88 、夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性。(x) 89、脱氧元素脱氧能力由弱到强的排列顺序是 Si < Mn < Al < Ca。(V) 90 、昆钢炼钢厂转炉炼钢已实现负能炼钢。(x) 91 、钢水二次氧化产物属于显微夹杂物。(V) 92 、氧气的纯度是影响钢中氮含量的主要因素。( V) 93、转炉的倾动机构从工作性能的满足和运转的安全可靠性方面分析:悬 挂式优于落地式。(x) 94、样瓢内的钢水面上的炉渣容易刮开,且钢水流动性好,钢水呈青白色 并冒烟,表明温度大约在1630r以上。( V) 95、氧气转炉的烟气,具有温度高、烟气量大、含尘量高且尘粒微小、有 毒性与爆炸性等特点。(V) 96 、所谓“硬吹”就是采用低枪位或高氧压的供氧操作。(x) 97、转炉炼钢中泡沫渣的基本要求是:(刀FeO在25% R在1、8〜2、 0。(x) 98 、碳氧反应的脱碳速度在吹炼初期达到最大值。(V) 99 、转炉炼钢不需要外来热源。(V) 100 、炼铁是还原过程。(x) 101 、氧枪和副枪的枪身结构相同,都是水冷三层同心圆套管结构。(x )102、在吹炼过程中为了提高渣中(FeO含量,可采用低枪位操作(V)103、在转炉炼钢中,吹炼结束后钢液处于“过度氧化”状态,故在冶炼的最后阶段都必须进行脱氧操作。(V) 104 、钢液温度越高,钢中气体的溶解度越大,越易吸收气体,故应尽量 避免高温钢液。(V)106、 文氏管的作用主要是起烟气冷却与净化作用。(X) 107、炉底有截锥形和方形两种。(V) 108、 托圈与耳轴的作用是支撑炉体并传递扭矩。(V) 109、 炉帽的形状是上小下大的截圆锥形。(X) 110、 托圈和耳轴是用来支撑炉体并使之上升的构件。(V) 111、 当氧枪提升至炉内开、停氧点时,应自动停氧。(V) 112、 副枪的作用是快速检测熔池温度,定碳、氧含量,测液面位置及取 样。( V) 113、 中间包的容量一般取钢包容量的 20%—— 40%。(X) 114、 结晶器的结构应简单,质量要重。(X) 115、 结晶器的下口应比上口略大一些。(V) 116、 结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度,即称负滑脱。(X) 117、 当结晶器的坯壳被拉断时,通过中间包的同步振动得到压合。(V) 118、 在浇铸之前先装上引锭杆作为结晶器的活底。(V) 119、 结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模。(X) 120、 在制造与运输条件允许的情况下,托圈应做成剖分的。 121 、 拉坯速度是指连铸机每秒钟拉出铸坯的长度。( )
5〜1、51/ kg,高碳钢,合金钢或热裂敏感性强的钢,取上限。(V) 18、以连铸的操作角度看, 钢水的可浇性表现在整个浇注过程中水口不堵, 不冻结。(x) 19、往结晶器内加保护渣时,要做到勤加,多加。保证均匀覆盖钢液面。(V) 20、对一机多流的连铸机,为保证各流间拉速相对均衡和平稳,各个流的 水口孔径应保持相等。(V) 21、弧形连铸机生产的铸坯其夹杂分布不均匀,内弧侧的高于外弧侧的、(V) 22、钢的凝固结晶过程存在温度过冷和和成分过冷。(x) 23、 钢中碳含量对钢液的液相线温度影响不大。(x) 24、 钢水温度越高,气体在钢中的溶解度就越低,对提高钢水质量越有 好处,而不会对质量产生危害。(V) 25、对中间包烘烤总的要求是要在开浇前 1〜2h内,快速烘烤到1000〜 1100C为好。(V) 26、 中间包容量一般取钢包容量的 20〜40%。(V) 27、 裂纹敏感性强的钢种的比水量应小一些。(V) 28、 所谓偏析是指铸坯中化学成分的差异。(x) 29、 多炉连浇时,炉与炉之间的成分波动不会影响铸坯成分、性能稳定。(X) 30、结晶器进出水温差可以控制在15〜20C。(V) 31、 碳质浸入式水口损坏的原因之一是保护渣对水口渣线部位的侵蚀。(V) 32、 为了防止铸坯坯壳与结晶器内壁粘结和减少结晶器内壁的磨损,改 善铸坯表面质量,结晶器必须进行润滑。(X) 33、 对铸坯质量要求而言,主要有三项指标。(X) 34、 所谓铸坯质量是指得到合格产品所不允许的铸坯缺陷严重程度。(V) 35、 铸坯纯净度是指夹杂物数量、形态、分布。(V) 36、 结晶器的作用之一是钢液逐渐凝固成所需规格,形状的坯壳。(V) 37、 结晶器的作用之一是保证坯壳均匀稳定的生长。(X) 38、 为了使钢水迅速凝固,结晶器壁应有良好的导气性和水冷条件。(X) 39、 熔融石英质水口损坏的原因之一不是水口自身质量。(V) 40、铝碳质浸入式水口损坏的原因之一是保护渣对水口渣线部位的侵蚀。(X) 41、金属结晶时,冷却速度越快,过冷度越大,则晶粒越粗、(V) 42、只在某一方向的主轴突出发展的树枝晶, 其晶体长大后可形成柱状 晶。(X) 43、 钢的凝固结晶过程只存在温度过冷。(V) 44、铸坯越厚,拉速越快,冷却强度越小,则液相穴深度越长。(V) 45、中间包钢流的调节,在正常的浇注条件下,注流要圆、不散流、不偏 流,对准结晶器,且在结晶器内的流动状态有适宜分布。(X) 46、结晶器的振动应采用大振幅,小频率,可减少坯壳被拉裂的危险性, 提高铸坯的表面质量。(X) 47、连铸生产的适应性很强, 可用于浇注各种钢, 即:沸腾钢,半镇静钢, 镇静钢。(V) 48、弧形连铸机生产的铸坯其夹杂分布不均匀,内弧侧的高于外弧侧的、(X) 49、 托圈和耳轴是用来支撑炉体并使之上升的构件。(X) 50、 炉底有截锥形和方形两种。(V) 51、 结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模。(V) 52、 炉帽通常做成截锥形。(V) 53、 文氏管的作用主要是起烟气冷却与净化作用。(V) 54、 当氧枪移动炉内开、停氧点时,应自动开、停氧。(V) 55、 副枪的作用是快速检测熔池温度,定碳、氧含量,测液面位置及取 样。(V) 56、 中间包的容量一般取钢包容量的 20%——40%。(X) 57、 结晶器的结构应简单,质量要重。(X) 58、 结晶器的下口应比上口略大一些。(V) 59、 结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度,即称负滑脱。(X) 60、 拉坯速度是指连铸机每秒钟拉出铸坯的长度。(V) 61、 在浇铸之前先装上引锭杆作为结晶器的活底。(V) 62、托圈与耳轴的作用是支撑炉体并传递扭矩。(X) 63、在制造与运输条件允许的情况下,转炉托圈应做成剖分的。(X) 64、当结晶器的坯壳被拉断时,通过中间包的同步振动得到压合。(V) 65、 混铁炉的作用是贮存铁水、 混合和均匀铁水成分 , 使铁水温度相对稳 定。(V) 66、 铸坯断面积与轧材断面积之比称为压缩比。(X) 67、在吹炼过程中为了提高渣中(FeO含量,可采用低枪位操作。(X) 68 、硫对钢材的主要危害是使钢产生冷脆。(V) 69、喷溅产生的原因是发生爆发性的C-O反应和CO^出受阻。(V) 70 、夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性。(X) 71 、铝是最基本的脱氧元素,属于弱脱氧剂。(V) 72 、转炉炼钢可实现负能炼钢。(X) 72 、钢水二次氧化产物属于显微夹杂物。(V) 73、炼钢熔池中各种元素的氧化方式有两种—直接氧化和间接氧化,并且 是以间接氧化为主。( V) 74、转炉的倾动机构从工作性能的满足和运转的安全可靠性方面分析:悬 挂式优于落地式。(X) 75、样瓢内的钢水面上的炉渣容易刮开,且钢水流动性好,钢水呈青白色 并冒烟,表明温度大约在1630r以上。(V) 76、在转炉炼钢中,吹炼结束后钢液处于“过度氧化”状态,故在冶炼的 最后阶段都必须进行脱氧操作。(X) 77 、所谓“软吹”就是采用低枪位或高氧压的供氧操作。(X) 78 、在转炉炼钢中,铁、锰、硅的氧化方式既有直接氧化又有间接氧化。(V) 79 、在常用的脱氧元素锰、硅、铝中,脱氧能力最强的是铝。(X) 79 、氧枪和副枪的枪身结构相同,都是水冷三层同心圆套管结构。(V) 80 、夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性。(X) 81 、碳氧反应的脱碳速度在吹炼初期达到最大值。(V) 82、气转炉的烟气,具有温度高、烟气量大、含尘量高且尘粒微小、有 毒性与爆炸性等特点。(x) 83、炼铁是氧化过程,炼钢是还原过程。( V) 84 、钢液温度越高,钢中气体的溶解度越大,越易吸收气体, 故应尽量避免高温钢液。(x) 85 、转炉炼钢过程中能够大量去 S。(V) 86 、转炉炼钢是一个氧化过程。(V) 87、喷溅产生的原因是发生爆发性的C-0反应和CO^出受阻。(V) 88 、夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性。(x) 89、脱氧元素脱氧能力由弱到强的排列顺序是 Si < Mn < Al < Ca。(V) 90 、昆钢炼钢厂转炉炼钢已实现负能炼钢。(x) 91 、钢水二次氧化产物属于显微夹杂物。(V) 92 、氧气的纯度是影响钢中氮含量的主要因素。( V) 93、转炉的倾动机构从工作性能的满足和运转的安全可靠性方面分析:悬 挂式优于落地式。(x) 94、样瓢内的钢水面上的炉渣容易刮开,且钢水流动性好,钢水呈青白色 并冒烟,表明温度大约在1630r以上。( V) 95、氧气转炉的烟气,具有温度高、烟气量大、含尘量高且尘粒微小、有 毒性与爆炸性等特点。(V) 96 、所谓“硬吹”就是采用低枪位或高氧压的供氧操作。(x) 97、转炉炼钢中泡沫渣的基本要求是:(刀FeO在25% R在1、8〜2、 0。(x) 98 、碳氧反应的脱碳速度在吹炼初期达到最大值。(V) 99 、转炉炼钢不需要外来热源。(V) 100 、炼铁是还原过程。(x) 101 、氧枪和副枪的枪身结构相同,都是水冷三层同心圆套管结构。(x )102、在吹炼过程中为了提高渣中(FeO含量,可采用低枪位操作(V)103、在转炉炼钢中,吹炼结束后钢液处于“过度氧化”状态,故在冶炼的最后阶段都必须进行脱氧操作。(V) 104 、钢液温度越高,钢中气体的溶解度越大,越易吸收气体,故应尽量 避免高温钢液。(V)106、 文氏管的作用主要是起烟气冷却与净化作用。(X) 107、炉底有截锥形和方形两种。(V) 108、 托圈与耳轴的作用是支撑炉体并传递扭矩。(V) 109、 炉帽的形状是上小下大的截圆锥形。(X) 110、 托圈和耳轴是用来支撑炉体并使之上升的构件。(V) 111、 当氧枪提升至炉内开、停氧点时,应自动停氧。(V) 112、 副枪的作用是快速检测熔池温度,定碳、氧含量,测液面位置及取 样。( V) 113、 中间包的容量一般取钢包容量的 20%—— 40%。(X) 114、 结晶器的结构应简单,质量要重。(X) 115、 结晶器的下口应比上口略大一些。(V) 116、 结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度,即称负滑脱。(X) 117、 当结晶器的坯壳被拉断时,通过中间包的同步振动得到压合。(V) 118、 在浇铸之前先装上引锭杆作为结晶器的活底。(V) 119、 结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模。(X) 120、 在制造与运输条件允许的情况下,托圈应做成剖分的。 121 、 拉坯速度是指连铸机每秒钟拉出铸坯的长度。( )
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