车床的极限位置检查的方法是（ ）。A. 主轴低速，自动切至加工面的极限位置B. 主轴低速，手动切至加工面的极限位置C. 车刀对准加工面的极限位置，变速手柄放在空挡位置，用手扳动卡盘旋转一圈

考查要点：本题主要考查车床极限位置检查的正确操作方法，涉及车床安全操作规程和加工精度控制。

解题核心思路：
车床极限位置检查需确保主轴不转动，避免因主轴旋转导致车刀与工件干涉或测量误差。正确方法应通过手动静态检查而非动态进给完成。

破题关键点：

• 变速手柄空挡：断开动力传递，防止主轴意外转动。
• 手动转动卡盘：通过手动旋转检查车刀与工件的极限位置关系。
• 排除自动/手动进给风险：动态进给难以精确控制极限位置，存在安全隐患。

选项分析

选项A

主轴低速自动进给

• 缺点：自动进给速度不易控制，可能因惯性导致车刀超出极限位置，且主轴旋转会增加测量误差风险。

选项B

主轴低速手动进给

• 缺点：虽然手动进给更可控，但主轴仍处于旋转状态，可能在极限位置时造成车刀与工件干涉，存在安全隐患。

选项C

空挡手动检查

• 关键步骤：
  1. 变速手柄空挡：断开主轴动力，确保主轴不转动。
  2. 手动转动卡盘：通过手动旋转卡盘，静态检查车刀与工件的极限位置关系。
• 优点：操作安全，能精确判断极限位置，避免动态误差。