车床的极限位置检查的方法是（ ）。A. 主轴低速，自动切至加工面的极限位置B. 主轴低速，手动切至加工面的极限位置C. 车刀对准加工面的极限位置，变速手柄放在空挡位置，用手扳动卡盘旋转一圈

步骤 1：理解车床极限位置检查的目的
车床的极限位置检查是为了确保车床在加工过程中不会超出其设计的加工范围，避免因超程而导致的设备损坏或加工事故。检查时需要确保车刀在加工过程中不会超出车床的加工范围。

步骤 2：分析选项
A. 主轴低速，自动切至加工面的极限位置：这种方法可能会导致车刀在自动切削过程中超出极限位置，从而造成设备损坏或加工事故。
B. 主轴低速，手动切至加工面的极限位置：这种方法虽然比A选项更安全，但仍然存在手动操作时超出极限位置的风险。
C. 车刀对准加工面的极限位置，变速手柄放在空挡位置，用手扳动卡盘旋转一圈：这种方法通过手动旋转卡盘来检查极限位置，避免了自动切削过程中超出极限位置的风险，是最安全的方法。

步骤 3：选择最安全的方法
根据上述分析，选项C是最安全的方法，可以确保车床在加工过程中不会超出其设计的加工范围，避免因超程而导致的设备损坏或加工事故。