15. 模锻适合于中、小型锻件的大批大量生产，不适合单件小批量生产以及大型锻件的 ( )

考查要点：本题主要考查对模锻工艺适用范围的理解，重点区分模锻与其他锻造方法（如自由锻）在生产规模和锻件尺寸上的差异。

关键思路：

1. 模锻的特点：生产效率高、锻件尺寸精确、表面质量好，但模具设计和制造成本较高。
2. 生产规模与成本关系：大批量生产时，模具摊销成本低，经济效益显著；单件小批量生产时，模具成本占比高，不划算。
3. 锻件尺寸限制：模锻设备吨位有限，大型锻件难以成形，通常采用自由锻等方法。

模锻工艺的核心优势在于高效、精确、稳定，但其应用受限于以下因素：

1. 模具成本：模具设计和制造周期长、费用高，适合长期重复生产的场景。
2. 设备能力：模锻设备的吨位有限，难以满足大型锻件的成形需求。

具体分析：

• 大批量中小型锻件：模具成本可分摊到大量产品中，单件成本降低，经济效益突出。
• 单件小批量生产：模具费用占总成本比例过高，导致整体成本升高。
• 大型锻件：模锻设备吨位不足，且大型模具设计复杂，通常改用自由锻等方法。