题目

10．简述顺铣的特点。

题目解答

答案

10．答：顺铣时，铣刀的旋转方向^[1]与工作台的进给方向相同，其特点是：①逆铣工件上表面时，铣削力的垂直分力向下，将工件压向工作台，铣削较平稳；②顺铣使得切削厚度由大到小逐渐变化，后刀面与工件之间无挤压和摩擦，加工表面精度较高；③顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。顺铣时由于铣刀切向力的方向与进给方向相同，工作台的丝杠与螺母间的间隙使铣削不断地出现突然移动，这样会破坏切削过程的平稳性，影响工件的加工质^[2]量，严重时会损坏刀具，容易造成崩刃；④顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些。

解析

本题考查顺铣的特点相关知识。解题思路是依据顺铣的定义，从铣削力、切削厚度、加工工件适应性、工作台运动以及功率消耗等多个方面来详细分析其特点。

铣削力与加工平稳性方面：
- 顺铣时，铣刀旋转方向与工作台进给方向相同。当逆铣工件上表面时，铣削力的垂直分力向下，这个向下的力会把工件压向工作台，使得铣削过程更加平稳。
切削厚度与加工表面精度方面：
- 顺铣过程中，切削厚度是从工件表面开始，切削厚度由大到小逐渐变化。而且后刀面与工件之间不存在挤压和摩擦，这种情况有利于提高加工表面精度。
加工有硬皮工件的适应性方面：
- 由于顺铣刀齿每次都是从工件表面开始切削，若工件表面有硬皮，刀齿一开始就会受到硬皮的冲击，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
工作台运动与切削平稳性及刀具损坏方面：
- 顺铣时，铣刀切向力方向与进给方向相同。而工作台的丝杠与螺母间存在间隙。在切向力作用下，工作台会出现突然移动，这就破坏了切削过程的平稳性，进而影响工件加工质量。严重时，这种不稳定的切削会损坏刀具，导致崩刃。
功率消耗方面：
- 顺铣时平均切削厚度大，切削变形较小。根据功率消耗与切削变形等因素的关系，与逆铣相比，顺铣削过程中功率消耗要少些。