周期性生产的期量标准期量标准随产品品种、生产类型、生产组织形式而有所差别，但制定期量标准时都应遵循科学性、合理性和先进性的原则。期量标准主要包括批量和生产间隔期[1]、生产周期和生产提前期。合理制定期量标准可以使生产资源得到较好的利用。(1)批量和生产间隔期采用周期性生产类型的企业，不能采取月度计划一次投料生产的方法。否则不但使在制品[2]充满生产现场，使现场一片混乱，甚至发生生产场地不够用的现象，还会占用大量的流动资金。但又不能像流水生产[3]那样每天小批量的投料生产，所以需要确定一个合理的生产批[4]量。批量是指一次性投人生产的同种制品的数量。每投一次需要消耗一次准备和结束时间，用于熟悉图纸、领取工卡量具、调整设备、工装等作业。生产间隔期是相邻两批同种制品投入(或产出)的时间间隔。在周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系：批量=平均日产量x生产间隔期在生产任务稳定条件下，日产量不变，则批量与生产间隔期成正比。批量大，则间隔期长，相应的在制品数量大，生产周期长，流动资金占用多。批量小，会导致产品变动频繁，增加生产准备和结束作业次数，多消耗准备和结束时间，降低设备利用率。因此确定批量和生产间隔期，需要在这些因素之间进行平衡，达到既有利于流动资金的有效使用，又提高设备的利用率。确定批量和生产间隔期通常有两种方式：以量定期法当平均日产量不变时，先根据综合经济效果确定批量，然后推算生产间隔期，对间隔期做适当的修正后，再对批量做调整。具体的方法有最小批量法、经济批量法等。以期定量法先确定生产间隔期，再推算出批量。即按照零件的复杂程度、体积大小和价值高低确定各种零件的生产间隔期，再根据生产数量推算出批量。为了管理上的方便，制定生产间隔期的数值通常取工作日的约数，如1天、2天、3天……、10天、20天、30天等(2)生产周期生产周期是指从加工对象投产至加工完毕所经历的日历时间。生产周期是编制生产作业计划[5]和确定产品及其零件在各工艺阶段投入和产出日期的主要依据，是成批生产作业计划的一项重要期量标准。一般产品的生产周期包括毛坯准备、零件加工、部件装配、成品总装、油漆，直到入库为止的全部时间，见图7-19生产周期的构成。生产周期可以按零件工序[6]、零件加工过程和产品进行计算。其中零件工序生产周期是计算产品生产周期的基础。零件加工的生产周期：指零件从投入时刻至加工完毕的时间长度，零件在整个加工过程中要经过多道工序，生产周期在很大程度上与零件在工序间的移动方式有关。例题：某零件批量为n=3件，加工工序m=4，每道工序加工时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟， t4=10分钟，按顺序移动方式计算生产周期。A. 105分钟 B. 115分钟 C. 125分钟 D. 135分钟