题目

二、选择题:( )A. 测量基准; B、设计基准; C、装配基准; D、工艺基准 B. )2、灰铸铁HT200代号中200表示。 C. 屈服点值 B、剪切强度; C,、抗拉强度; D、抗压强度 D. )3、刀具材料的硬度超高,耐磨性。 E. 越差; F. 越好; G. 不变;不稳定。)4、切断时,防止产生振动的措施是。增大前角;减小前角; C、减小进给量; D、提高切削速度)5、刀具上切屑流过的表面是。前刀面后刀面 C、副后刀面 D、切削平面)6、高速切削塑性金属材料时,若没采取适当的断屑措施,则易形成切屑。挤裂: B、崩碎; C、带状; D、短。)7、圆板牙两端的切削部分是。两个圆锥面经过铲磨而成的阿基米德螺旋[1]面一个正锥面 D、一个过渡面)8、青铜群钻在刀尖处磨出r=0.5~lmm的圆弧,其作用是。减小孔壁粗糙度提高生产效率提高孔的形状精度提高钻削时的切削速度。)9、液压缸推力的大小,取决于油液和液压缸有效作用面积的大小。体积的多少;压力的高低; C、质量的多少; D、流速的快慢)10、压力阀与阀串联,可逐步提高调整压力,防止压力的反作用。双向节流单向顺序)11、油缸是用得最广泛的一种油缸。柱塞式; B、活塞[2]式; C、回转[3]式; D、齿轮式)12、蜗杆模数m=3mm,齿形角a=20,导程角Y=7,则法向模数mn mm。2.822.980.63.02)13、在切削塑性较大的金属材料时会形成切削。带状;挤裂; C、,粒状; D、崩碎)14、凸轮[4]旋转一个单位角度,从动件上升或下降的距离叫凸轮。升高量导程升高率螺旋角)15、三相异步电动机的磁极对数P与该电动机的同步转速n,交流电频率f之间的关系是。n=60f/pn=60p/f C、n=50f/p D、n=50p/f。)16、毛坯工件通过找正后划线,可使加工:表面与不加工表面之间保持。位置准确;形状正确;尺寸均匀; D、表面精度准确)17、选作粗基准的表面应。尽量不平整有浇口有冒口或尺边尽量平整、无浇口、无冒口及飞边)18、夹紧力的方向应尽可能和切削力,工件重力。同向; B、平行; C、相反; D、垂直。)19、允许尺寸变化的两个界限,较大的一个称为尺寸。上偏差;最大极限;极限偏差; D、最大允许误差)20、工作台导轨间的间隙,在调整时,一般以不大于 mm为宜。0.010.300.10 D、0.04)21、光学分度头精度取决于的精度。蜗杆副孔盘孔距刻度和光学系统。)22、一般冷冲模所需的工作压力[5] 。较高;较低; C、很小; D、不高。)23、X6132型铣床的主轴转速有种。20;25;18;15)24、差动分度时交换齿轮的主动轮应安装在。分度头主轴上;B、分度头侧轴上;C、纵向丝杠上; D、横向丝杠上)25、键槽铣刀用钝后,为了保持其外径尺寸不变,应修磨铣刀的。周刃;端刃;周刃和端刃; D、所有刃)26、立式铣床上,转动主轴角度,用立铣刀铣90度V形槽时,主轴应转度。90;60;50;45。)27、普通车床进给运动从动链的起点和终点分别是。主轴和刀架电动机和主轴 C、电动机和刀架 D、刀架和主轴)28、在M1432A型磨床上由底座、体壳、主轴及其传动装置等组成的部件是砂轮架 B、尾架 C、头架 D、内圆磨具)29、任何一个机电一体化系统[6]内部存在着五种功能,即主功能、动力功能、功能、控制功能和构造功能。执行;检测;接口;处理。)30、单片机程序存储器英文缩写为ROM;RAM; C、SRF; D、CPU。)31、M2:停主轴,关冷却液,检查程序是否闭合,闭合则消除刀具偏置,系统回加工原点; B、刀具起点; C、起始程序段; D、参考点。)32、当加工中心刀具较少时,常用的刀库类型有刀库。行列式;盘式;链式; D、柜式。)33、数控铣床的最大进给速度受机床刚度和的性能限制。数控系统; B、数控装置; C、反馈装置; D、进给系统。)34、当轴尺寸Øl6-0.07时,编程值应选Øl6;Øl5.97;Øl5.93; D、Øl6.07)35、数控车床车削螺纹必不可少的部件。步进电机电动卡盘; C、反馈装置; D、光电编码器)36、MasterCAM(8.0版)中定义线的方法有种。8:910: D、11)37、用平口钳装夹长的工件时,钳口应与进给方向。同向;水平;垂直;平行。)38、G65 H01 P#I Q#J表示变量的。加算;减算;赋值; D、乘算。)39、XK5040A型数控铣床的纵向工作台、横向溜板安装在升降台上,通过横向进给伺服电动机的驱动完成坐标进给。X坐标;Y坐标: C、Z坐标: D、XYZ坐标)40、是一个复合键,在手轮方式时为手轮Z轴选择,还具有功能。X轴选择;Y轴选择; C、单程序段运行; D、空运行。)41、当运行含有G21指令的程序时,突然断电,重新通电后,系统处于状态。直线插补;快速移动;公制数据输入;英制数据输入。)42、代码不受固定循环[7]G76代码影响。G03; B、G86; C、G73; D、G83。)43、GSK990M数控系统准备功能中,注销G42的指令是G49; B、G40; C、G39; D、G80。)44、GSK990M数控系统孔加工数据,在时,R值为从初始平面B、到R点的增量。G90;G91;G92;G98。)45、在快速定位指令中,没有指定时,进给速度为系统设定的最大加工速度。F;S;f; D、v。)46、切削进给速度的极大值(各轴用的)可以以参数设置。如果所给定的超过这个极大值,那么进给速度将被截取为某一不超出极大值的速度值。恒定速度;切削速度;进给速度; D、实际切削进给速度;)47、圆弧插补指令(G02、G03)中,I、K地址的值是圆弧圆心相对于圆弧起点的坐标,它与G90有关;G91有关; C、G90、G91有关; D、G90、G91无关)48、在程序中有一些固定或反复出现的加工图形,可把这些做为子程序,送入内存以便调用。子程序名以字开头。“A”;“Z”;“O”;任一大写英文字母。)49、数控加工中,某些加工动作循环己经典型化,这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序,存储在内存中,可用包含G代码的一个程序段调用,这种包含了典型动作循环的G代码称为。循环指令; B、用户宏程序; C、子程序; D、固化指令。)50、加工中心的机构,是加工中心与数控铣床和数控镗床的主要区别。刀架;刀库和换刀;主轴套筒;伺服。)51、设置在刀具孔端面的主轴线上,某些机床主轴有立式和卧式两种方式。刀具零点;机床零点铣刀定位; D、刀具装夹。)52、G65 H32 P#101 Q#102 R103;表示#101=#102· (#103)OR;AND;COS; D、SIN。)53、避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种:可在将切去的表面上对刀;在工件与刀具端面之间垫一片薄纸片,避免与工件直接接触。主轴; B、工作台; C、鼠浮动测量工具; D、刀具。)54、如果选择了XZ平面,孔加工将在上定位,并在Z轴方向上进行孔加工。YZ平面;XY平面;XZ平面; D、初始平面;)55、铣床CNC中,R基准面是指XY平面;YZ平面工件的表面;离开工件一定距离的XY平面。)56、在程序结束前应用G40或取消刀具半径补偿,否则在程序结束后,刀具将偏离编程终点一个向量值的距离H00;TOO;R00;D00。)57、提高劳动生产率措施,必须以保证产品为前提,以提高经济效率为中心。质量;美观; C、经济效益; D、数量)58、存储行程极限指令。G60、G61;Xmax、Ymax;Zmax;G22、G23;G27、G28。)59、主轴功能一般用于指定主轴。转速; B、线速度 C、切削速度; D、进给速度。)60、为保障人身安全,一般电气设备的安全电压规定为以下。24V; B、36V; C、220V; D、380V。)1、在测绘零件上两孔的中心距时,一般都采用测量。直接;间接相对:绝对)2、20CrMnTi是 ,其主要热处理工艺是渗碳、淬火、回火[8]。渗碳合金钢;高速钢; C、调质钢; D、碳素工具钢。)3、YTl5硬质合金,其中数字15表示含量的百分数。WC; B、Co; C、TiC; D、C)4、通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢,其常温硬度为。250HBS62~65HRC50~55HRC D、220HBS)5、高速钢刀具切削温度超过550~600C时,刀具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为。扩散; B、过热[9] C、氧化 D、相变。)6、等螺旋角锥度刀具,如果螺旋角为常量,导程随增大而增大。切削速度直径 C、工件螺旋角 D、铣削时工件旋转度数)7、W6M05Cr4V2A1是高速钢。特殊用途通用新型 D、罕有的)8、一般在切削塑性金属材料时,切削厚度aC =mm情况下,刀具常发生前、后刀面同时磨损。0.02~0.05;1~2;0.8~1.5;0.1~0.5。)9、液压传动实现无级调速。方便不方便不可以 D、较难)10、在流量非常稳定的低压系统中,适合选用泵。叶片 B、齿轮 C、柱塞 D、螺杆。)11、在方向控制阀阀体结构上, 通常在中间。B 口;p口;A口: D、O口。)12、加工较长工件的沟槽时,平口钳固定钳口或工件的侧面应找正与方向平行。切削进给; B、垂直进给; C、横向进给; D、纵向进给。)13、用来控制工作机械操作,并对动力电路起保护作用的电路,称为电路。保护;控制; C、信号; D、动力。)14、盘形凸轮。可以相对机架作直线往复运动是开有曲线槽的圆柱体构件是一个半径变化的盘形构件是一个套筒形构件)15、三角带传动,张紧力的调整方法是改变。两轮中心距;带轮直径三角带的K度带轮槽的尺寸。)16、工件的六个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一位置,称。完全定位 t3、不完全定位; C、超定位; D、唯一定位。对;错)9、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大的情况下,加工塑性金属材料时引起的。对;错)10、参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关。对; B 错)11、检测装置是数控机床必不可少的装置。对;错)12、对于任何曲线,既可以按实际轮廓编程,应用刀具补偿加工出所需要的廓形,也可以按刀具中心轨道[10]编程加工出所需要的廓形。对;错)13、数控加工中,程序调试的目的:一是检查所编程序是否正确,再就是把编程零点,加工零点和机床零点相统一。对; B 错)14、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。对; B 错)15、在切削铸铁等脆性材料时,切削层崩裂的不规则粒状切屑,称崩碎切屑。对; B 错)16、S500表示每小时500转。对;错)17、用G00 X300 M99程序段可以结束子程序。对;错)18、数控车床使用较长时间后,应定期检查机械间隙。对; B 错)19、加工螺纹时为提高效率,在刀具安全条件下,转速越快越好。对; B 错)20、使用三爪或四爪卡盘装夹工件,可限制工件的三个方向的移动。对;错

二、选择题:

( )

A. 测量基准; B、设计基准; C、装配基准; D、工艺基准
B. )2、灰铸铁HT200代号中200表示。
C. 屈服点值 B、剪切强度; C,、抗拉强度; D、抗压强度
D. )3、刀具材料的硬度超高,耐磨性。
E. 越差;
F. 越好;
G. 不变;
不稳定。
)4、切断时,防止产生振动的措施是。
增大前角;
减小前角; C、减小进给量; D、提高切削速度
)5、刀具上切屑流过的表面是。
前刀面
后刀面 C、副后刀面 D、切削平面
)6、高速切削塑性金属材料时,若没采取适当的断屑措施,则易形成切屑。
挤裂: B、崩碎; C、带状; D、短。
)7、圆板牙两端的切削部分是。
两个圆锥面
经过铲磨而成的阿基米德螺旋^[1]面
一个正锥面 D、一个过渡面
)8、青铜群钻在刀尖处磨出r=0.5~lmm的圆弧,其作用是。
减小孔壁粗糙度
提高生产效率
提高孔的形状精度
提高钻削时的切削速度。
)9、液压缸推力的大小,取决于油液和液压缸有效作用面积的大小。
体积的多少;
压力的高低; C、质量的多少; D、流速的快慢
)10、压力阀与阀串联,可逐步提高调整压力,防止压力的反作用。
双向
节流
单向
顺序
)11、油缸是用得最广泛的一种油缸。
柱塞式; B、活塞^[2]式; C、回转^[3]式; D、齿轮式
)12、蜗杆模数m=3mm,齿形角a=20,导程角Y=7,则法向模数mn mm。
2.82
2.98
0.6
3.02
)13、在切削塑性较大的金属材料时会形成切削。
带状;
挤裂; C、,粒状; D、崩碎
)14、凸轮^[4]旋转一个单位角度,从动件上升或下降的距离叫凸轮。
升高量
导程
升高率
螺旋角
)15、三相异步电动机的磁极对数P与该电动机的同步转速n,交流电频率f之间的关系是
。
n=60f/p
n=60p/f C、n=50f/p D、n=50p/f。
)16、毛坯工件通过找正后划线,可使加工:表面与不加工表面之间保持。
位置准确;
形状正确;
尺寸均匀; D、表面精度准确
)17、选作粗基准的表面应。
尽量不平整
有浇口
有冒口或尺边
尽量平整、无浇口、无冒口及飞边
)18、夹紧力的方向应尽可能和切削力,工件重力。
同向; B、平行; C、相反; D、垂直。
)19、允许尺寸变化的两个界限,较大的一个称为尺寸。
上偏差;
最大极限;
极限偏差; D、最大允许误差
)20、工作台导轨间的间隙,在调整时,一般以不大于 mm为宜。
0.01
0.30
0.10 D、0.04
)21、光学分度头精度取决于的精度。
蜗杆副
孔盘
孔距
刻度和光学系统。
)22、一般冷冲模所需的工作压力^[5] 。
较高;
较低; C、很小; D、不高。
)23、X6132型铣床的主轴转速有种。
20;
25;
18;
15
)24、差动分度时交换齿轮的主动轮应安装在。
分度头主轴上;B、分度头侧轴上;C、纵向丝杠上; D、横向丝杠上
)25、键槽铣刀用钝后,为了保持其外径尺寸不变,应修磨铣刀的。
周刃;
端刃;
周刃和端刃; D、所有刃
)26、立式铣床上,转动主轴角度,用立铣刀铣90度V形槽时,主轴应转度。
90;
60;
50;
45。
)27、普通车床进给运动从动链的起点和终点分别是。
主轴和刀架
电动机和主轴 C、电动机和刀架 D、刀架和主轴
)28、在M1432A型磨床上由底座、体壳、主轴及其传动装置等组成的部件是
砂轮架 B、尾架 C、头架 D、内圆磨具
)29、任何一个机电一体化系统^[6]内部存在着五种功能,即主功能、动力功能、功能、
控制功能和构造功能。
执行;
检测;
接口;
处理。
)30、单片机程序存储器英文缩写为
ROM;
RAM; C、SRF; D、CPU。
)31、M2:停主轴,关冷却液,检查程序是否闭合,闭合则消除刀具偏置,系统回
加工原点; B、刀具起点; C、起始程序段; D、参考点。
)32、当加工中心刀具较少时,常用的刀库类型有刀库。
行列式;
盘式;
链式; D、柜式。
)33、数控铣床的最大进给速度受机床刚度和的性能限制。
数控系统; B、数控装置; C、反馈装置; D、进给系统。
)34、当轴尺寸Øl6-0.07时,编程值应选
Øl6;
Øl5.97;
Øl5.93; D、Øl6.07
)35、数控车床车削螺纹必不可少的部件。
步进电机
电动卡盘; C、反馈装置; D、光电编码器
)36、MasterCAM(8.0版)中定义线的方法有种。
8:
9
10: D、11
)37、用平口钳装夹长的工件时,钳口应与进给方向。
同向;
水平;
垂直;
平行。
)38、G65 H01 P#I Q#J表示变量的。
加算;
减算;
赋值; D、乘算。
)39、XK5040A型数控铣床的纵向工作台、横向溜板安装在升降台上,通过横向进给伺服
电动机的驱动完成坐标进给。
X坐标;
Y坐标: C、Z坐标: D、XYZ坐标
)40、是一个复合键,在手轮方式时为手轮Z轴选择,还具有功能。
X轴选择;
Y轴选择; C、单程序段运行; D、空运行。
)41、当运行含有G21指令的程序时,突然断电,重新通电后,系统处于状态。
直线插补;
快速移动;
公制数据输入;
英制数据输入。
)42、代码不受固定循环^[7]G76代码影响。
G03; B、G86; C、G73; D、G83。
)43、GSK990M数控系统准备功能中,注销G42的指令是
G49; B、G40; C、G39; D、G80。
)44、GSK990M数控系统孔加工数据,在时,R值为从初始平面B、到R点的增量。
G90;
G91;
G92;
G98。
)45、在快速定位指令中,没有指定时,进给速度为系统设定的最大加工速度。
F;
S;
f; D、v。
)46、切削进给速度的极大值(各轴用的)可以以参数设置。如果所给定的超过这个极大值,那么进给速度将被截取为某一不超出极大值的速度值。
恒定速度;
切削速度;
进给速度; D、实际切削进给速度;
)47、圆弧插补指令(G02、G03)中,I、K地址的值是圆弧圆心相对于圆弧起点的坐标,它与
G90有关;
G91有关; C、G90、G91有关; D、G90、G91无关
)48、在程序中有一些固定或反复出现的加工图形,可把这些做为子程序,送入内存以便调用。子程序名以字开头。
“A”;
“Z”;
“O”;
任一大写英文字母。
)49、数控加工中,某些加工动作循环己经典型化,这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序,存储在内存中,可用包含G代码的一个程序段调用,这种包含了典型动作循环的G代码称为。
循环指令; B、用户宏程序; C、子程序; D、固化指令。
)50、加工中心的机构,是加工中心与数控铣床和数控镗床的主要区别。
刀架;
刀库和换刀;
主轴套筒;
伺服。
)51、设置在刀具孔端面的主轴线上,某些机床主轴有立式和卧式两种方式。
刀具零点;
机床零点
铣刀定位; D、刀具装夹。
)52、G65 H32 P#101 Q#102 R103;表示#101=#102· (#103)
OR;
AND;
COS; D、SIN。
)53、避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种:可在将切去的表面上对刀;在工件与刀具端面之间垫一片薄纸片,避免与工件直接接触。
主轴; B、工作台; C、鼠浮动测量工具; D、刀具。
)54、如果选择了XZ平面,孔加工将在上定位,并在Z轴方向上进行孔加工。
YZ平面;
XY平面;
XZ平面; D、初始平面;
)55、铣床CNC中,R基准面是指
XY平面;
YZ平面
工件的表面;
离开工件一定距离的XY平面。
)56、在程序结束前应用G40或取消刀具半径补偿,否则在程序结束后,刀具将偏离编程终点一个向量值的距离
H00;
TOO;
R00;
D00。
)57、提高劳动生产率措施,必须以保证产品为前提,以提高经济效率为中心。
质量;
美观; C、经济效益; D、数量
)58、存储行程极限指令。
G60、G61;
Xmax、Ymax;Zmax;
G22、G23;
G27、G28。
)59、主轴功能一般用于指定主轴。
转速; B、线速度 C、切削速度; D、进给速度。
)60、为保障人身安全,一般电气设备的安全电压规定为以下。
24V; B、36V; C、220V; D、380V。
)1、在测绘零件上两孔的中心距时,一般都采用测量。
直接;
间接
相对:
绝对
)2、20CrMnTi是 ,其主要热处理工艺是渗碳、淬火、回火^[8]。
渗碳合金钢;
高速钢; C、调质钢; D、碳素工具钢。
)3、YTl5硬质合金,其中数字15表示含量的百分数。
WC; B、Co; C、TiC; D、C
)4、通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢,其常温硬度为。
250HBS
62~65HRC
50~55HRC D、220HBS
)5、高速钢刀具切削温度超过550~600C时,刀具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为。
扩散; B、过热^[9] C、氧化 D、相变。
)6、等螺旋角锥度刀具,如果螺旋角为常量,导程随增大而增大。
切削速度
直径 C、工件螺旋角 D、铣削时工件旋转度数
)7、W6M05Cr4V2A1是高速钢。
特殊用途
通用
新型 D、罕有的
)8、一般在切削塑性金属材料时,切削厚度aC =mm情况下,刀具常发生前、后刀面同时磨损。
0.02~0.05;
1~2;
0.8~1.5;
0.1~0.5。
)9、液压传动实现无级调速。
方便
不方便
不可以 D、较难
)10、在流量非常稳定的低压系统中,适合选用泵。
叶片 B、齿轮 C、柱塞 D、螺杆。
)11、在方向控制阀阀体结构上, 通常在中间。
B 口;
p口;
A口: D、O口。
)12、加工较长工件的沟槽时,平口钳固定钳口或工件的侧面应找正与方向平行。
切削进给; B、垂直进给; C、横向进给; D、纵向进给。
)13、用来控制工作机械操作,并对动力电路起保护作用的电路,称为电路。
保护;
控制; C、信号; D、动力。
)14、盘形凸轮。
可以相对机架作直线往复运动
是开有曲线槽的圆柱体构件
是一个半径变化的盘形构件
是一个套筒形构件
)15、三角带传动,张紧力的调整方法是改变。
两轮中心距;
带轮直径
三角带的K度
带轮槽的尺寸。
)16、工件的六个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一位置,称。
完全定位 t3、不完全定位; C、超定位; D、唯一定位。
对;
错
)9、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大的情况下,加工塑性金属材料时引起的。
对;
错
)10、参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关。
对; B 错
)11、检测装置是数控机床必不可少的装置。
对;
错
)12、对于任何曲线,既可以按实际轮廓编程,应用刀具补偿加工出所需要的廓形,也可以按刀具中心轨道^[10]编程加工出所需要的廓形。
对;
错
)13、数控加工中,程序调试的目的:一是检查所编程序是否正确,再就是把编程零点,加工零点和机床零点相统一。
对; B 错
)14、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。
对; B 错
)15、在切削铸铁等脆性材料时,切削层崩裂的不规则粒状切屑,称崩碎切屑。
对; B 错
)16、S500表示每小时500转。
对;
错
)17、用G00 X300 M99程序段可以结束子程序。
对;
错
)18、数控车床使用较长时间后,应定期检查机械间隙。
对; B 错
)19、加工螺纹时为提高效率,在刀具安全条件下,转速越快越好。
对; B 错
)20、使用三爪或四爪卡盘装夹工件,可限制工件的三个方向的移动。
对;
错

题目解答

答案