车削套类零件，一次安装加工主要是可获得高的（）A. 尺寸精度B. 形状精度C. 位置精度D. 表面粗糙度

考查要点：本题主要考查对车削加工中一次安装优势的理解，特别是对加工精度类型（尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度）的区分。

解题核心思路：
套类零件加工中，一次安装的关键在于减少装夹误差对不同加工表面之间相对位置关系的影响。多次装夹可能导致位置精度下降，而一次安装能确保各加工表面的位置一致性。

破题关键点：

• 位置精度反映不同表面之间的相对位置（如垂直度、同轴度）。
• 一次安装固定工件位置，避免因多次装夹产生的累积误差，从而保证位置精度。
• 其他选项（尺寸、形状、表面粗糙度）更多依赖刀具调整、加工参数或表面处理。

套类零件加工特点：

1. 一次安装通常用于加工多个相关表面（如外圆、端面、内孔）。
2. 位置精度要求高：例如外圆与端面的垂直度、内外圆的同轴度。
3. 若多次装夹，工件位置可能偏移，导致位置精度降低。

选项分析：

• A. 尺寸精度：依赖刀具尺寸、工件材料和切削参数，与安装次数关系较小。
• B. 形状精度：单个表面的几何形状（如圆度），可通过精加工保证，与安装次数无关。
• C. 位置精度：不同表面之间的相对位置，一次安装避免装夹误差，直接提升位置精度。
• D. 表面粗糙度：由切削条件（速度、进给、刀具磨损）决定，与安装次数无直接关系。

结论：一次安装的核心优势在于减少装夹误差，确保位置精度。