69、0——25mm千分尺放置时两侧面之间须保持一定间隙。对切削脆性材料时，切削层的金属一般要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。 ( 对 )花键采用内径定心精度高,但加工不如外径定心方便。对核验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方向和大小来决定。错液压传动是以油液作工作介质[1][1]，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力的。（对 ）有机粘接剂的特点是耐高温，但强度低。对薄膜式气缸[2][2]价廉,省气,体积小,但工作行程较短。对变位齿轮的模数，压力角和齿数与标准齿轮完全相同。对若已知 30f7的基本偏差为-0.02mm,则 30F7的基本偏差一定是+0.02mm。对显示剂是用来了刮削前工件误差的位置和大小。对对开式轴瓦[3][3]一般先刮上轴瓦,后刮下轴瓦。错PAGE 1019滤油器[4][4]的作用是清除油液中的空气和水分对。错实际生产中，选用退火和正火时，应尽可能选用退火。错国际标准化组织推荐的平衡精度等级中G0.4最高。（ 对 ）利用分度头划等分孔中心线时,分度盘上应尽量选用孔数较多的孔圈,因摇动方便,准确度也高。对接触式密封装置，用接触处的滑动摩擦造成动力的损失和磨损，故用于重载。错具切削部分常用的材料,红硬性最好的高速钢。错G32功能为螺纹切削加工，只能工直螺纹。错圆柱销的小端直径和长度，是用来表示其规格的依据。对检验轴类零件相互位置精度时,一般都是用两支承轴颈作为测量基准面。对生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。错主轴的试车调整，应从低速到高速，空转要超过2小时，而高速转不要超过。错钻孔时,冷却润滑的目的应以润滑为主。 ( 错 )数控程序由程序号、程序段和程序结束符组成。对摩擦系数的大小，与两接触面的大小有关。错基本尺寸不同的孔，轴相互结合也构成配合。错圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。错在室内台虎钳上使用的照明灯电压可以超过36伏。错常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。（ 对 ）局部剖视用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同。错节流阀[5][5]属于压力控制阀[6][6]。错轴、轴上零件及两端轴承支座的组合称为轴组。( 对 )金属切削刀具切削部分的硬度在常温下一般应控制在HRC40～HRC50。错基本支承是用来加强工件的安装刚度，不起限制工件自的的作用（ 错 ）。为了增加锉刀、刮刀柄的硬度，锉刀、刮刀可以淬火。错铣床上铣孔要比镗床上镗孔精度高。错在拧紧园形或方形分布的成组螺母时,必须对称地进行。 ( 对 )带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对中心距较大的用长直尺测量。( 错 )电火花加工的原理是基于工件与与电极之间脉冲放电时的点腐蚀现象。对起吊时吊钩要垂直于重心，绳子与地面垂直时一般不超过300。( 错 )用分度头分度时，工件每转过每一等分时分度头手柄应转过的转数n＝40/Z为工件的等分数。对攻螺纹前的底孔直径等于螺纹小径。 ( 错 )基园以内也可以有渐开线。错离合器[7][7]的装配技术要求之一是能够传递足够的扭矩。对金属在外力作用下，变形量愈大，其塑性愈好。 ( 错 )机床夹具不能保证加工精度，没有划线找正加工的精度高，成批生产时零件加工精PAGE 1020度不稳定。错錾削时，錾子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角之和为90 。对排气门[8][8]在活塞[9][9]运动到下止点[10][10]以前就开启的曲轴[11][11]转角为排气提前角。对G32功能为螺纹切削加工，只能工直螺纹。错调用子程序指令中的子程序号中的零可以省略。对内径百分表可用来测量孔径和孑L的位置误差。（ 对 ）配制环氧树脂粘结剂时，为了便于浇注，而且由于固化剂毒性较大，并有刺激性的臭味，固化剂只能在粘结前加入。对锯路就是锯条在工件亡锯过的轨迹。（ 错 ）键连接时,键与键槽侧面之间应有一定的间隙。对轴与园螺母配合处常选用细牙螺纹。错铅黄铜是铜铅合金。错离心泵[12][12]是依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压力的。 (对 )冷挤压为降低挤压力，防止模具损坏，提高零件的表面质量，坯料必须进行润滑处理。对钻头[13][13]主切削刃上各点的基面是不同的。( 对 )机铰刀的校准部分是前大后小呈倒圆锥形。 ( 对 )过盈配合的连接，一般都不宜在装配后再拆下重装。 ( 对 )使用的扁铲一般不得短于150毫米。对机攻螺纹时,应全部出头后再反转退出丝锥,这样可保证螺纹牙型的正确性。错切削时,刀具上与工件加工表面相对应的面是后刀面。对卡规的过端是按被测工件的最大极限尺寸来做的。 ( 对 )滚动轴承内滚道[14][14]是指滚动轴承内圈的滚道。对离合器的装配技术要求之一是能够传递足够的扭矩。对定子与转子[15][15]偏心安装，改变偏心距值可改变泵的排量，因此径向柱塞泵[16][16]可做变量泵使用。（ 对 ）润滑油的牌号用数字表示,数值越大,粘度越高。 (对 )在密封性试验中，要达到较高压力多采用液压试验。对装配尺寸链是指在机器装配过程中由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。( 错 )评定主轴旋转精度的主要指标是主轴的径向跳动和轴向窜动。错齿轮游标卡尺是用来测量齿轮直径的。错核验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方向和大小来决定。 ( 错 )当弯曲半径[17][17]小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。(错 )直线大于12mm的螺纹环规，淬火前的螺纹加工一般可在精密车床上车削。对研磨是高精度机床滑动轴承加工和装配的重要手段之一。 (对 )螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。 (错 )錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。 ( 对)数控装置给步电动机发送一个脉冲，可使步进电动机转一个齿距。对凡是轴，都起支承旋转零件和起传递运动和动力作用。错C6140普通车床的溜板刀架纵，横向运动，可由光杠，丝杠传动而得。 ( 错 )划线是机械加工的重要工序,广泛地用于成批生产和大量生产。 (错 )PAGE 1021标准群钻在刀面上磨有两边对称的分屑槽。错研磨外圆柱面时，研磨环往复运动轨迹要正确。以磨出的纹与轴线成66^0交角为最好。 ( 错 )阀门[18][18]研磨时,多数是采用配对互研。对装配工作是产品制造工艺过程中的最后一道工序。对膜振荡转子失稳时，将会出现异常的振动频率成分。对采用高速和强力切削是提高机械加工生产率的有效措施。对由于石墨的存在，常可以把铸铁看成是布满了空洞和裂纹的钢。对内燃机启动系统[19][19]应保证迅速达到启动[20][20]转速，确保在规定时间可靠启动，并可连续启动多次。对精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向[21][21]与主轴旋转方向相。错减压阀[22][22]多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。 ( 错 )千分尺活动套管转一周，测量螺杆就移动1mm。错圆柱孔研磨,在调节研磨棒与工件配合的松紧程度时,一般以手推动工件时不十分费力为宜。对、进排气门开头时，曲轴相对于上、下止点的转角称配气相位。对螺栓在拧紧时，所需力矩完全由螺纹大小决定。 ( 错 )铸造铝合金的铸造性好，但一般塑性较差、不宜进行压力加工。对采用机械方法防松装置，其中包括锁紧螺母。错轮齿的齿侧间隙应用涂色法检查。错冷冲模具工作时受冲击和摩擦，所以应用低碳合金钢来制造。错大型机床床身拼接时，如果采用它本身的连接螺钉将床身拉拢紧固，可使操作既迅速又不影响质量。错锻铝由于热塑性好，故适合进行锻造加工，以制造零件或零件毛坯。对用节流阀代替调速阀，可使节流调速回路活塞的 运动速度不随负荷变化而波动。错花键一般用于传递较小转矩。错数控装置是数控车床执行机构[23][23]的驱动部件。（ 错 ）矫直轴类零件时，一般架在V型铁上使凸起部向上用螺杆压力机校直。对广泛应用的三视为主视、俯视、左视。 ( 对 )切削时,刀具的主偏角减少,径向切削力也减少。错研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。( 对 )M20× 2-6H/g6g，其中5 g表示外螺纹中径公差带代号，6 g表示外螺纹顶径公差带代号。（对 ）划线是机械加工的重要工序,广泛地用于成批生产和大量生产。错安全系数大，则需用应力越大。错：齿轮的跑合方式有电火花跑和和加载跑合两种。对尾座主要是用后顶尖支承较长工件、安装钻头、铰刀等进行孔加工。 (对 )分度头是凸轮[24][24]划线的常用工具。对车刀的前角越大，切屑变形也越大。 ( 对 )划圆弧与两已知圆弧相切时，三圆弧在同一侧。（ 错 ）液压油选用的主要指标是良好的润滑性及防锈性、抗泡沫性。错硫和锰是促进铸铁石墨化的元素。错PAGE 1022机械化传动夹紧装置[25][25]可以把机床工作机构的运动和操纵机构联系起来,易于实现自动化夹紧。对锯割时．无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于150。（ 错 ）弹性挡圈[26][26]可承受很大的轴向力。错当机器的功率一定时，力合速度的大小成正比。对碳素钢随含碳量的增加，其塑性、韧性将升高。错装配工艺过程的内容主要包括装配技术要求和检验方法。(错 )磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的铣刀的超高速切削加工。对1在静连接情况下，套件与花键轴为(_3__)。