对于有压料的自由弯曲,压力机公称压力为______。32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做______。41.一般情况下,拉深件的尺寸精度应在______级以下,不宜高出______级。88.实践证明,拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按______原则确定坯料尺寸。53为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的______。33.窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采 用______和______进行拉深。34.压料力的作用为:________34.目前采用的压料装置有______和______装置。35.轴对称曲面形状包括______,______,______。36.在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行______热处理或______的热处理。61 在冲压过程中,清洗的方法一般采用______。37.为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进______和______。62冷积压模具一般采用______和______。63翻边按变形性质可分为______翻边和______翻边。64在冲压过程中,胀形分______的局部凸起胀形和______的胀形。65压制加强筋时,所需冲压力计算公式为:______。66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫______。67冷挤压的尺寸公差一般可达到______。______是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。69径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向______。______是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为______。72利用______,控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。73确定覆盖件的切边方向必须注意______和______这两点。74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的______和______。______是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为______、______和______。77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免______和______现象。______是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔79覆盖件的翻边包括两个方面:一是______,二是______。80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫______。81多工位级进模按主要工序分,可分为______、______、______。82多工位级进模按组合方式分,可分为______、______、______、______。83衡量排样设计的好坏主要看______,能否保证______,模具结构是否______,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。84进行工位设计就是为了确定模具工位的______、各工位加工的______、及各工位冲压工序的______。85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证______。86如何处理好相关部件几次冲裁产生的______,将直接影响冲压件的质量。87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为______。88级进模中卸料板的另一个重要作用是______。89对于自动送料装置的多工位级进模应采用______。90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为______。91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为______。92冲模一般零件选用材料是应具有一定的______性能和______性能。93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件______和______。94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有______。95低淬透性冷作模具钢他包括______和______。______将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。97钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对______和______以及切削加工范围都有严格的要求。98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有______和______。100. 硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具有______和______等特点。1.(×)主应变状态一共有9种可能的形式。2.(×)材料的成形质量好,其成形性能一定好。3.(√)热处理退火可以消除加工硬化(冷作硬化)。4.(√)屈强比越小,则金属的成形性能越好。5.(×)拉深属于分离工序。6.( √ )离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离;制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。7.( × )连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。8.( √ )滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。9.( × )落料件比冲孔件精度高一级。10.( × )在其它条件相同的情况下,H62比08钢的搭边值小一些。11.( √ )在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致。12.( × )复合模所获得的零件精度比级进模低。13.( × )直对排比斜对排的材料利用率高。14.(×)一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。15.(√)足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。16.(√)弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响。17.(×)弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。18.(√)弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。19.(×)在拉深过程中,根据应力情况的不同,可将拉深坯料划为四个区域。20.(√)起皱是一种受压失稳现象。21.(×)用于拉深的材料,要求具有较好的塑性,屈强比σs/σb小、板厚方向性r小,板平面方向性系数△r大。22.(√)阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同。23.(×)制成的拉深件口部一般较整齐。24.(√)压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。25.(×)缩口模结构中无支撑形式,其模具结构简单,但缩口过程中坯料的稳定性差,允许缩口系数较小。26.(√)冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同。27.(×)整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。28.(×)模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。29( √ )校正弯曲可以减少回弹。30( × )冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好。31( √ )在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。32( × )胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱。33( × )拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。34(√)模具装配后,卸料弹簧的预压力应大于卸料力。35(×)选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。36(×)单工序模、级进模、复合模中,操作安全性最高的是复合模。37(×)弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。38(×)失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱,其力越大效果越好55物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种(╳)53材料的塑性是物质一种不变的性质。 ( ╳ )84物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形。 ( V )85在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。 ( V )86从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。 ( V )87弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。 ( ╳ )88一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大。 ( ╳ )89拉深变形属于伸长类变形。 ( ╳ )90在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 ( ╳ )1.假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数,则可以一次拉深成型。(×)2.导正销是给导板定位用的。(×)3.在进行冲裁模刃口尺寸计算时,落料首先确定凸模尺寸。(×)4.对于宽凸缘拉深件,在多次拉深时,首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。(√)5.导正销多用于级进模中。(√)91、物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关。 (×)92、冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。 (×)93、冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大。 (×)94、金属的柔软性好,则表示其塑性好。 (×)95、模具的压力中心就是冲压件的重心。 (×)96、 冲裁规则形状的冲件时,模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 (×)97、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。 (∨)98、 压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时,上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。(×)99、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 (×)100、冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维的拉伸越大。 (∨)101、 拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。(×)102、 拉深系数 m 恒小于 1 , m 愈小,则拉深变形程度愈大。 (√)103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态,所以变形区的材料不会产生破裂。 (×) 104 假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数,则可以一次拉深成型。(×)
对于有压料的自由弯曲,压力机公称压力为______。
32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做______。
41.一般情况下,拉深件的尺寸精度应在______级以下,不宜高出______级。
88.实践证明,拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按______原则确定坯料尺寸。
53为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的______。
33.窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采 用______和______进行拉深。
34.压料力的作用为:________
34.目前采用的压料装置有______和______装置。
35.轴对称曲面形状包括______,______,______。
36.在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行______热处理或______的热处理。
61 在冲压过程中,清洗的方法一般采用______。
37.为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进______和______。
62冷积压模具一般采用______和______。
63翻边按变形性质可分为______翻边和______翻边。
64在冲压过程中,胀形分______的局部凸起胀形和______的胀形。
65压制加强筋时,所需冲压力计算公式为:______。
66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫______。
67冷挤压的尺寸公差一般可达到______。
______是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。
69径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向______。
______是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。
71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为______。
72利用______,控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。
73确定覆盖件的切边方向必须注意______和______这两点。
74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的______和______。
______是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。
76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为______、______和______。
77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免______和______现象。
______是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔
79覆盖件的翻边包括两个方面:一是______,二是______。
80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫______。
81多工位级进模按主要工序分,可分为______、______、______。
82多工位级进模按组合方式分,可分为______、______、______、______。
83衡量排样设计的好坏主要看______,能否保证______,模具结构是否______,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。
84进行工位设计就是为了确定模具工位的______、各工位加工的______、及各工位冲压工序的______。
85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证______。
86如何处理好相关部件几次冲裁产生的______,将直接影响冲压件的质量。
87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为______。
88级进模中卸料板的另一个重要作用是______。
89对于自动送料装置的多工位级进模应采用______。
90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为______。
91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为______。
92冲模一般零件选用材料是应具有一定的______性能和______性能。
93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件______和______。
94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有______。
95低淬透性冷作模具钢他包括______和______。
______将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。
97钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对______和______以及切削加工范围都有严格的要求。
98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有______和______。
100. 硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具有______和______等特点。
1.(×)主应变状态一共有9种可能的形式。
2.(×)材料的成形质量好,其成形性能一定好。
3.(√)热处理退火可以消除加工硬化(冷作硬化)。
4.(√)屈强比越小,则金属的成形性能越好。
5.(×)拉深属于分离工序。
6.( √ )离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离;制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。
7.( × )连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。
8.( √ )滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。
9.( × )落料件比冲孔件精度高一级。
10.( × )在其它条件相同的情况下,H62比08钢的搭边值小一些。
11.( √ )在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致。
12.( × )复合模所获得的零件精度比级进模低。
13.( × )直对排比斜对排的材料利用率高。
14.(×)一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。
15.(√)足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。
16.(√)弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响。
17.(×)弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。
18.(√)弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。
19.(×)在拉深过程中,根据应力情况的不同,可将拉深坯料划为四个区域。
20.(√)起皱是一种受压失稳现象。
21.(×)用于拉深的材料,要求具有较好的塑性,屈强比σs/σb小、板厚方向性r小,板平面方向性系数△r大。
22.(√)阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同。
23.(×)制成的拉深件口部一般较整齐。
24.(√)压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。
25.(×)缩口模结构中无支撑形式,其模具结构简单,但缩口过程中坯料的稳定性差,允许缩口系数较小。
26.(√)冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同。
27.(×)整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。
28.(×)模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。
29( √ )校正弯曲可以减少回弹。
30( × )冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好。
31( √ )在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。
32( × )胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱。
33( × )拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。
34(√)模具装配后,卸料弹簧的预压力应大于卸料力。
35(×)选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。
36(×)单工序模、级进模、复合模中,操作安全性最高的是复合模。
37(×)弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。
38(×)失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱,其力越大效果越好55物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种(╳)53材料的塑性是物质一种不变的性质。 ( ╳ )84物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形。 ( V )
85在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。 ( V )
86从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。 ( V )
87弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。 ( ╳ )
88一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大。 ( ╳ )
89拉深变形属于伸长类变形。 ( ╳ )
90在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 ( ╳ )
1.假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数,则可以一次拉深成型。(×)
2.导正销是给导板定位用的。(×)
3.在进行冲裁模刃口尺寸计算时,落料首先确定凸模尺寸。(×)
4.对于宽凸缘拉深件,在多次拉深时,首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。(√)
5.导正销多用于级进模中。(√)
91、物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关。 (×)
92、冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。 (×)
93、冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大。 (×)
94、金属的柔软性好,则表示其塑性好。 (×)
95、模具的压力中心就是冲压件的重心。 (×)
96、 冲裁规则形状的冲件时,模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 (×)
97、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。 (∨)
98、 压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时,上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。(×)
99、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 (×)
100、冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维的拉伸越大。 (∨)
101、 拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而
逐渐被拉入凹模。(×)
102、 拉深系数 m 恒小于 1 , m 愈小,则拉深变形程度愈大。 (√)
103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态,所以变形区的材料不会产生破裂。 (×) 104 假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数,则可以一次拉深成型。(×)
题目解答
答案
F压 机≥(1.6~1.8)(F自+FY) 拉深 IT13 IT11 坯料面积等于拉深件表面积拉深系数 锥形凹模 锥形压料圈 防止拉深过程中坯料起皱 弹性压料 刚性压料 球形件 抛物线形件 锥形件 工序间 最后消除应力 酸洗 表面处理 润滑处理 可调试冷挤压模 通用挤压模 伸长类 压缩类 平板坯料 立体空心 F=LtσbK 校平 IT7 68 空心坯料胀形 垂直 70 覆盖件工艺补充部分 拉深筋 定位要方便可靠 要保证良好的刃口强度 装配精度 质量 75 覆盖件的工序工件图 单动拉深模 多为双动拉深模 双动拉深模 起皱 破裂 5.工艺孔轮廓外形翻边 窗口封闭内形翻边 级进模 级进冲裁模 级进弯曲模 级进拉深模 落料弯曲级进模 冲裁翻边级进模 冲裁拉深级进模 翻边拉深级进模 工序安排是否合理 冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行 简单,制造维修是否方便 数目 内容 顺序 位置精度 相接问题 载体 保护细小的凸模 自动检测保护装置 模具寿命 失效 力学 机械加工 磨损加剧 . 崩刃 细小坚硬的碳化物 碳素工具钢 部分低合金工具钢 96 材料的耐磨性铸造温度 铸造方法 高耐磨性 高黏附性 硬度高 模具使用寿命长
解析
本题主要考查冷冲压模具设计与制造、冲压工艺等方面的基础知识,包括压力机公称压力计算、冲压工序定义、拉深件精度、坯料尺寸确定、工艺稳定性措施、拉深方法、压料力作用、压料装置类型、轴对称曲面形状、热处理方式、清洗方法、坯料处理、冷挤压模具类型、翻边分类、胀形分类、加强筋冲压力计算、压平工序、冷挤压尺寸公差、胀形工序定义、径向挤压金属流动方向、覆盖件定义、工艺补充部分、拉深筋作用、工艺孔定义、覆盖件翻边内容、多工位级进模定义及分类、排样设计衡量指标、工位设计内容、冲压件质量影响因素、条料连接部分、卸料板作用、自动送料装置配套模要求、模具寿命定义、模具失效定义、模具零件材料性能、模具磨损原因、模具钢耐磨性、低淬透性冷作模具钢、模具零件使用寿命影响因素、钢结硬质合金加工要求、拉深模材料性能要求、硬质合金钢特点,以及冲压工艺相关的判断题和选择题