)在基建阶段的化学监督工作中,业主单位应参加凝汽器管、()、()、()、()等重要项目的质量验收。答:锅炉水压试验、锅炉化学清洗、蒸汽吹管、机组 168h 整套试运行。3)热力设备基建阶段的()、()等,整理后作为机组的基础资料存档。答:化学技术监督报告、检验报告。4)采用碳钢管材的高、低压加热器,在出厂时均应清洗干净后密封充入( )A. 除盐水;b. 加氨调整 pH 的除盐水; c. 氨 联氨保护液;d. 氮气。 B. 5)过热器、再热器、水冷壁、高压加热器在组装前(c)内方可打开密封罩,其他设备在施工当天方可打开密封罩。在搬运和存放过程中密封罩脱落应及时盖上或包覆。 C. 8h ; D. 4h; E. 2h。 F. MPa~0.5MPa,并轻敲铜管外壁应无渗漏。对于凝汽器钛管或不锈钢管应抽取凝汽器管总数的()进行涡流探伤,如发现不合格管子的数目达到抽样总数的1%时,则每根凝汽器管均应进行试验。凡经涡流探伤或水压试验不合格的管子不应使用。(b) G. 5% 、5%; 100% 、5%;c. 100% 、100%。 h~6h。氨熏试验前,先检查铜管内表面,应光滑、无划痕,不应有残碳膜。有残碳膜的铜管视为不合格铜管。(b) 0.1% 、8h; 0.1% 、24h;c. 1% 、24h。 脱脂溶剂、乙醇;b. 碱液 、除盐水; c. 洗洁剂 、除盐水。 。 除盐水; 软化水; 澄清水。 10)对于有奥氏体钢的过热器、再热器的锅炉进行水压试验时,试验水中的氯离子含量应小于(b)。 1mg/L ; 0.2mg/L; 0.1mg/L 。 以上不能进行试运行时,应进行防锈蚀保护。 2 周 ; 1 月 ; 3 月。 12)基建锅炉及热力系统化学清洗结束后,如超过(b)不点火启动,应该采取防锈蚀措施,以防止和减少清洗后的再次锈蚀。 10 天 ; 20 天 ; 30 天。 1mg/L、3mg/L ;a. 3mg/L、5mg/L;a. 5mg/L、10mg/L; MW 及以上机组整套启动前,汽轮机油系统的清洗和油循环过滤工作结束时,汽轮机油的水份(),颗粒度(NAS 标准级)()。(a) <100mg/L, ≤7 级;b. <1000mg/L, ≤7 级;c. <100mg/L, ≤9 级。 MW 及以上机组整套启动前,抗燃油系统的清洗和油循环过滤工作结束时,抗燃油的水份(),颗粒度(NAS 标准级)()。(b) <100mg/L, ≤7 级;b. <1000mg/L, ≤6 级;c. <1000mg/L, ≤8 级。 ,应采取连续投运凝结水精除盐系统,加强锅炉排污或降负荷运行措施,必要时整炉换水,保证蒸汽品质合格。 60ug/kg ; 30ug/kg ; 100ug/kg。 3.3 综合应用题 1)电力基本建设热力设备化学监督的主要内容是什么? 电力基本建设热力设备化学监督的主要内容包括:热力设备的出厂检查,热力设备进入安装现场的保管、安装、水压试验、化学清洗、机组启动前的吹管、整套启动试运行过程中的水汽质量标准、水汽品质调整控制、汽轮机油和抗燃油质量要求以及热力设备停(备)用防锈蚀。 2)简单介绍超临界机组启动前水冲洗应具备条件和主要过程? h 投入),应使除氧器水尽可能达到低参数下运行的饱和温度。 冲洗过程为: (1)冷态冲洗 L),后循环冲洗分别冲洗至除氧器和分离器排水铁含量小于 200ug/L。冲洗时投运精处理出口和除氧器出口加氨设备,维持冲洗水 pH 在 9.2~9.6。 (2)热态冲洗 L,除氧器投加热蒸汽维持除氧器水温低参数下运行的饱和温度。锅炉点火,升温、升压,监督分离器排水铁含量,当铁含量大于 1000g/L,分离器排水开路冲洗;分离器铁含量小于 1000g/L,分离器水回收至凝汽器通过凝结水精处理过滤器净化,直至分离器铁含量小于 100g/L。 3)超临界机组吹管过程水质的净化、维持方法? 答:超临界机组吹管过程水质的净化、维持方法为: (1)吹管之前,锅炉按要求进行冷态、热态水冲洗; (2)锅炉吹管时,按要求投运凝结水精处理过滤器,和精除盐设备; L 时,直流炉中的水应采取凝汽器——除氧器——锅炉——启动分离器间的循环,进行凝结水处理,以保持水质正常;分离器排水铁大于 1mg/L 时,分离器少量排水。 L,浑浊发红时,在吹管间歇要整炉放水,以降低含铁量。 (5)吹管结束后,以带压热炉放水方式排放锅炉水。应清理凝结水泵、给水泵滤网。排空凝汽器热水井和除氧器水箱内的水,清除容器内滞留的铁锈渣和杂物。 4)机组整套启动阶段水汽取样分析装置应具备的什么条件? h 满负荷试运行时,所有在线化学仪表应投入运行。 5)机组整套启动阶段哪些与化学监督有关的系统需要投运? 答:机组整套启动阶段与化学监督有关的系统如下: (1)机组水汽取样分析装置具备投运条件,能满足人工和在线化学仪表同时分析的要求。 (2)凝结水、给水和炉水自动加药(加氨、联氨、磷酸盐、氢氧化钠)装置应能投入运行,满足水质调节要求。 (3)凝结水精处理系统(前置过滤和除盐)具备投运投运条件,精处理树脂装填、再生完毕。 (4)锅炉补给水正常投运,制水和储水量满足机组整套启动运行要求。 (5)除氧器能正常投运,加热蒸汽满足除氧器水温控制和除氧器出口溶解氧要求。 (6)汽轮机油在线滤油机应保持连续运行,去除汽轮机油系统和调速系统中的杂质颗粒和水分,汽轮机油、抗燃油油质合格。 (7)变压器油质检测合格。 (8)发电机内冷水系统冲洗结束,水质满足发电机要求;氢冷发电机充氢完毕,氢气湿度和纯度指标满足要求。 (9)循环水加药系统应能投入运行,按设计或调整试验后的技术条件对循环水进行阻垢、缓蚀以及杀生灭藻处理。 H 合格。 (11)化学实验室试验仪器、药品准备齐全,分析人员培训结束,具备上岗分析条件。