变形金属再结晶后()()A.()形成等轴晶，强度增大()B.()形成柱状晶，塑性下降()C.()形成柱状晶，强度升高()D.()形成等轴晶，塑性升高

步骤 1：变形金属的再结晶过程
变形金属在经历塑性变形后，晶粒会变得拉长和扭曲。再结晶过程是指在适当的温度下，这些变形的晶粒重新形成新的、均匀的等轴晶粒的过程。这个过程会消除变形金属中的内应力，使材料的机械性能得到恢复。

步骤 2：再结晶后晶粒的形态
再结晶后，变形金属中的晶粒会从变形的拉长和扭曲状态转变为等轴晶粒。等轴晶粒意味着晶粒的形状接近于球形或立方体，而不是拉长的柱状形态。这种形态的转变有助于提高材料的均匀性和塑性。

步骤 3：再结晶对材料性能的影响
再结晶过程不仅改变了晶粒的形态，还对材料的机械性能产生了影响。由于等轴晶粒的形成，材料的塑性得到提高，而强度则会有所下降。这是因为等轴晶粒的晶界数量增加，晶界对塑性变形的阻碍作用增强，从而提高了材料的塑性。