铸造时产生的缩孔与缩松与铸件的凝固方式有关,()缩孔倾向大。A. 逐层凝固B. 中间凝固C. 糊状凝固

步骤 1：理解凝固方式与缩孔倾向的关系
在铸造过程中，金属液冷却凝固时，由于液态金属的密度小于固态金属的密度，因此在凝固过程中会形成体积收缩。这种收缩如果不能得到及时的补充，就会在铸件内部形成缩孔或缩松。不同的凝固方式对缩孔的形成有显著影响。

步骤 2：分析逐层凝固的特点
逐层凝固是指铸件从外向内逐层凝固，即铸件的外层先凝固，内层后凝固。这种凝固方式下，外层凝固后形成的空腔可以由内层的液态金属补充，从而减少缩孔的形成。

步骤 3：分析中间凝固的特点
中间凝固是指铸件的中心部分先凝固，而边缘部分后凝固。这种凝固方式下，中心部分凝固后形成的空腔难以得到补充，容易形成缩孔。

步骤 4：分析糊状凝固的特点
糊状凝固是指铸件的凝固过程是同时进行的，即整个铸件同时凝固。这种凝固方式下，由于凝固过程中的收缩可以得到及时补充，因此缩孔倾向较小。