用T10钢制造形状简单的车刀，其工艺路线为：锻造—热处理—机加工—热处理—磨加工。（1）写出其中热处理工序的名称及作用。（2）制定最终热处理（磨加工前的热处理）的工艺 规范，并指出车刀在使用状态下的显微组织和大致硬度。

考查要点：本题主要考查T10工具钢的热处理工艺及性能特点，需结合工艺路线分析各热处理工序的作用，并掌握最终热处理的工艺参数及组织性能关系。

解题核心思路：

1. 识别热处理工序类型：根据工艺路线中热处理的位置（锻造后、机加工后）及T10钢的用途（制造车刀需高硬度和耐磨性），判断两次热处理的名称。
2. 明确热处理作用：第一次热处理为改善加工性能，第二次为最终强化处理。
3. 工艺规范与性能关联：最终热处理的温度、回火条件决定显微组织（回火马氏体+碳化物）和硬度（60HRC）。

破题关键点：

• T10钢特性：高碳工具钢，需球化退火改善加工性，淬火+低温回火获得高硬度和韧性。
• 工艺顺序逻辑：球化退火→机加工→淬火+低温回火→磨加工。

第（1）题

热处理工序名称及作用：

1. 第一次热处理（球化退火）：
   • 名称：球化退火。
   • 作用：将锻造后片状珠光体转化为球状珠光体，细化晶粒，均匀组织，降低硬度，提高切削加工性能，为后续淬火准备理想组织。
2. 第二次热处理（淬火+低温回火）：
   • 名称：淬火+低温回火。
   • 作用：通过淬火获得高硬度和耐磨性，低温回火消除淬火内应力，稳定尺寸，获得韧性和硬度的平衡。

第（2）题

最终热处理工艺规范及性能：

1. 工艺规范：
   • 加热温度：760°C（T10钢临界点Ac1以上30~50°C）。
   • 冷却方式：水淬（快速冷却获得马氏体）。
   • 回火温度：200°C（低温回火稳定组织）。
2. 显微组织：回火马氏体（M回）和粒状碳化物（Cm）。
3. 硬度：约60HRC（满足车刀高硬度要求）。