一、填空题年开始,以________为代表的日本汽车制造业通过实施生产模式[1],以低________、高________的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。的基本思想是只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、________方式。精益生产的核心理念是:________。精益生产方式的产品特点:________,系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质量[2]________;属于买方市场。精益生产追求的个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、________、零事故。精益生产的实现必须满足个条件:________________零不良。生产资源管理[3]的:、、、________________________________________________、。获得利润的两大手法:________,提高效率。工厂中的七大浪费:________、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。精益生产的两大支柱:自动化、________。准时化生产的定义:________库存的危害:________、________、________、________、________、________、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、________,是重要原则。改善四原则取消、合并、________、简化。作业流程四种工序[4]分别是作业、________、检查、等待。循环中分别表示计划、执行、检查、________。标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成________________________的作业时间。生产线[5]平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整________,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。()为员工培训和作业提供依据;()是原因追溯及再发防止的根本。、标准作业的制作要领是:①制作分工序生产能力[6]表,把握生产线上设备的生产能力、瓶颈工序、必要人工;②制作标准作业组合[7]表,将设备的工作和人的工作进行高效的组合,探讨作业分配的方法;③制作标准作业表,明确表示作业顺序、标准在制品[8]存量、循环时间等,张贴于现场并充分利用。、什么是标准化工作一种建立质量和流动一致性[9]的常规程序。一种建立个或多个人及其任务与设备之间流动的编排。一种得到承认的完成工作的顺序。、目视化的工作场所有什么好处?重点:生产活动、工艺过程及其结果清楚可见,让大家对目前的状态一目了然。缺陷和浪费显眼地摆在大家眼前,谁也不能忽视、工位器具有哪几种形式?答:折叠式、组合式、回兑式、悬挂式、旋转式、伸缩式、工位器具放置的原则是什么?答:垂直与流水线:工位器具最好能采取正面供应零部件,方向与装配线[10]垂直;接近化:工位器具离操作者越近越好,如果分装与主线没有连接,则先做连接,再考虑设计工位器具;需要移动的安装轮子并设计制动装置,无需移动的不安装滚轮,并固定位置。、是指:全员参加的生产保全,的三个全是指:全员、全系统、全效率。、基本的三项活动是什么?答:正常状态的维持、异常的早期发现、早期对策改善。、生产保全的四种方式是什么?答:预防保全、事后保全、改良保全、保全预防、设备故障的主要原因是:清洁紧固问题和润滑不良两大因素造成的。、防止设备老化的日常保养包括:清扫、点检、加油、紧固。、事后保全有两个种类:计划性事后保全和非计划性事后保全。、预防保全是指:从一开始就引进不需要保全的设备。、自主保全包括:开展、目视管理、点检、小修理。、中是六源是指:污染源[11]、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。、自主保全分为哪三步?答:初期清扫,困难部位、故障发生根源的对策,制定清扫、加油标准。、设备润滑的定:定点、定质、定量、定人、定期。、清扫检查的要领包括哪几个方面?答:机械的主体、附属设备、润滑状况、机器外围。、设备管理包括哪六个阶段?答:设备添置立项、采购制造、安装调试、使用维护、大修[12]或改造、报废处理、对待产品库存问题,有人认为库存越少越好,有人认为库存越多越好,保证不停线。请您分析并提出自己对库存的理解。答:精益生产追求的是零库存,这是一个理想目标,但是在日常生产中没有绝对的零库存,我们可以保留一个最小的安全库存,然后通过不断的改善,逐步将库存进一步压缩,如此逐渐向零库存迈进。物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的________,把正确的物料送到正确的地点。精益生产方式采用________控制系统[13]。实施精益生产方式的基础是________________________。连续流生产的核心是________。管理中的三定原则是定容、________、定点。的目标是通过改善设备、改善工作环境[14],从而改变________,最终实现企业体质的根本性改变。精益生产方式的核心是________和快速应对市场变化。________是精益生产的核心特征。精益生产的品质管理强调事前预防________的发生。不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了________的界限,也是浪费。精益生产之品质目标是不产生________。一个流生产是指将作业场地、人员、________合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。准时制采购的方法包括建立________、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度[15]运输车辆。品质保证的五要素:________、材料、设备、方法、信息。________是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把等待是浪费隐藏起来,是管理人员漠视等待的发生。丰田公司认为,浪费主要来自两种情况:生产现场的浪费和________的浪费。标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准________存量。精益设计开发项目管理[16]围绕的核心为:产品性能指标,产品________指标,完成的进度周期指标,标准类资料完成指标。准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内________库存、品质和信任度提高。推行形布置的大要点:设备布置的流水线化;站立时作业;培养多能工;人与________分离。生产均衡化[17]的目的是尽量让________与市场需求一致。现场管理[18]三大要素:________、物、场所。红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌,让大家都明白问题所在并积极去改善,从而达到整理、________的目的。包括整理、整顿、清扫、清洁、________。精益生产的五项原则是定义价值、价值流、________、拉式和完美。设备润滑五定是定点、定质、定量、定时、________。之仓库管理中遵守的原则是分区、________、分层。看板分为传送看板[19]、________、临时看板。工厂管理追求的一般管理项目:________、成本、交期、安全、环境和效率。实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产________、生产柔性[20]化。
一、填空题
年开始,以________为代表的日本汽车制造业通过实施生产模式[1],以低________、高________的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
的基本思想是只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、________方式。
精益生产的核心理念是:________。
精益生产方式的产品特点:________,系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质量[2]________;属于买方市场。
精益生产追求的个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、________、零事故。
精益生产的实现必须满足个条件:________________零不良。
生产资源管理[3]的:、、、________________________________________________、。
获得利润的两大手法:________,提高效率。
工厂中的七大浪费:________、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
精益生产的两大支柱:自动化、________。
准时化生产的定义:________
库存的危害:________、________、________、________、________、________、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、________,是重要原则。
改善四原则取消、合并、________、简化。
作业流程四种工序[4]分别是作业、________、检查、等待。
循环中分别表示计划、执行、检查、________。
标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成________________________的作业时间。
生产线[5]平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整________,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
()为员工培训和作业提供依据;
()是原因追溯及再发防止的根本。
、标准作业的制作要领是:①制作分工序生产能力[6]表,把握生产线上设备的生产能力、瓶颈工序、必要人工;②制作标准作业组合[7]表,将设备的工作和人的工作进行高效的组合,探讨作业分配的方法;③制作标准作业表,明确表示作业顺序、标准在制品[8]存量、循环时间等,张贴于现场并充分利用。
、什么是标准化工作
一种建立质量和流动一致性[9]的常规程序。
一种建立个或多个人及其任务与设备之间流动的编排。
一种得到承认的完成工作的顺序。
、目视化的工作场所有什么好处?
重点:生产活动、工艺过程及其结果清楚可见,让大家对目前的状态一目了然。缺陷和浪费显眼地摆在大家眼前,谁也不能忽视
、工位器具有哪几种形式?
答:折叠式、组合式、回兑式、悬挂式、旋转式、伸缩式
、工位器具放置的原则是什么?
答:垂直与流水线:工位器具最好能采取正面供应零部件,方向与装配线[10]垂直;
接近化:工位器具离操作者越近越好,如果分装与主线没有连接,则先做连接,再考虑设计工位器具;
需要移动的安装轮子并设计制动装置,无需移动的不安装滚轮,并固定位置。
、是指:全员参加的生产保全,的三个全是指:全员、全系统、全效率。
、基本的三项活动是什么?
答:正常状态的维持、异常的早期发现、早期对策改善。
、生产保全的四种方式是什么?
答:预防保全、事后保全、改良保全、保全预防
、设备故障的主要原因是:清洁紧固问题和润滑不良两大因素造成的。
、防止设备老化的日常保养包括:清扫、点检、加油、紧固。
、事后保全有两个种类:计划性事后保全和非计划性事后保全。
、预防保全是指:从一开始就引进不需要保全的设备。
、自主保全包括:开展、目视管理、点检、小修理。
、中是六源是指:污染源[11]、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。
、自主保全分为哪三步?
答:初期清扫,困难部位、故障发生根源的对策,制定清扫、加油标准。
、设备润滑的定:定点、定质、定量、定人、定期。
、清扫检查的要领包括哪几个方面?
答:机械的主体、附属设备、润滑状况、机器外围。
、设备管理包括哪六个阶段?
答:设备添置立项、采购制造、安装调试、使用维护、大修[12]或改造、报废处理
、对待产品库存问题,有人认为库存越少越好,有人认为库存越多越好,保证不停线。
请您分析并提出自己对库存的理解。
答:精益生产追求的是零库存,这是一个理想目标,但是在日常生产中没有绝对的零库存,我们可以保留一个最小的安全库存,然后通过不断的改善,逐步将库存进一步压缩,如此逐渐向零库存迈进。
物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的________,把正确的物料送到正确的地点。
精益生产方式采用________控制系统[13]。
实施精益生产方式的基础是________________________。
连续流生产的核心是________。
管理中的三定原则是定容、________、定点。
的目标是通过改善设备、改善工作环境[14],从而改变________,最终实现企业体质的根本性改变。
精益生产方式的核心是________和快速应对市场变化。
________是精益生产的核心特征。
精益生产的品质管理强调事前预防________的发生。
不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了________的界限,也是浪费。
精益生产之品质目标是不产生________。
一个流生产是指将作业场地、人员、________合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。
准时制采购的方法包括建立________、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度[15]运输车辆。
品质保证的五要素:________、材料、设备、方法、信息。
________是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把等待是浪费隐藏起来,是管理人员漠视等待的发生。
丰田公司认为,浪费主要来自两种情况:生产现场的浪费和________的浪费。
标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准________存量。
精益设计开发项目管理[16]围绕的核心为:产品性能指标,产品________指标,完成的进度周期指标,标准类资料完成指标。
准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内________库存、品质和信任度提高。
推行形布置的大要点:设备布置的流水线化;站立时作业;培养多能工;人与________分离。
生产均衡化[17]的目的是尽量让________与市场需求一致。
现场管理[18]三大要素:________、物、场所。
红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌,让大家都明白问题所在并积极去改善,从而达到整理、________的目的。
包括整理、整顿、清扫、清洁、________。
精益生产的五项原则是定义价值、价值流、________、拉式和完美。
设备润滑五定是定点、定质、定量、定时、________。
之仓库管理中遵守的原则是分区、________、分层。
看板分为传送看板[19]、________、临时看板。
工厂管理追求的一般管理项目:________、成本、交期、安全、环境和效率。
实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产________、生产柔性[20]化。
题目解答
答案
丰田 成本 质量 看板生产 消除一切浪费 多样化 高 零呆滞 零故障 、 降低成本 制造过剩的浪费 准时化 在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 增加利息负担 占用场地厂房 管理人员增加 出入库的搬运增多 防护工作的浪费 长时间失效的浪费 标准化 重排 移动 总结 符合 质量工作 要求 作业负荷 路线 拉式 管理 一个流 定量 人的意识 零库存 准时化 不合格品 绝对最少 不良品 设备 中转库 人员 库存 库存 在制品 成本 零原材料 设备 生产 人 整顿 素养 流动 定人 分架 生产看板[21] 质量 均衡化