第二章金属切削基本原理及应用在切削过程中，________层材料在刀具作用下脱离工件本体变成________，在本体上则形成________表面。在切削过程中，工件与刀具________部位的附近将产生复杂的________变形，统称为切削变形。切屑形成过程中，在________—________—________接触区域附近的金属材料将发生剧烈的塑性变形。形成带状切屑时，切削过程较________，振动________，已加工表面粗糙度________，但若不采取一定的________措施，连绵不断的________会影响切削加工的正常进行。形成节状切屑时，切削力会产生一定的________，造成切削过程________，使工件表面质量________。当用________的切削速度，________的切削厚度切削塑性________的金属材料时，由于切屑内的应力达到材料的强度极限，节状切屑会进一步断裂成较均匀的颗粒状，此时，切削过程________，工件表面质量________。形成崩碎切屑时，切削过程________，且切削力集中在________附近，容易引起刀具的________和________，且________获得高的表面质量。与前刀面间的摩擦还对刀具磨损、积屑瘤有重要影响。因此，了解前刀面上的摩擦特性对分析切屑变形问题是有重要意义的。刀具前角增大时，剪切角________，因而变形系数________。工件材料的强度、硬度越高，切削时前刀面上的正压力________，同时，刀—屑接触长度________，因此，正应力________，摩擦因数________，剪切角________，变形系数________。切削速度是通过________和________影响切屑变形的。在切削钢等塑性金属类材料时，如不采取适当的________措施，往往形成________，刮伤工件已加工表面，损伤刀具、夹具和机床，并威胁操作者的人身安全。在切削高强度、高韧性的合金钢、深孔加工以及自动机、自动线生产中，对________的要求尤为突出，有时甚至成为影响正常生产的关键问题。切削加工中，根据具体加工要求，可靠地控制切屑的________、________、________与________对保证工件的加工质[1]量，安全、正常地进行生产是十分重要的。良好屑形的主要标志是：________、________，________工件、刀具和机床；不影响工人的操作。高速车削钢等塑性大的材料时，如不采取适当的断屑、卷屑措施易形成带状屑，对车削来说，这是一种________屑形，应当尽量________。但在立式镗床上镗________时，这种切屑能________，却是有利的。粗车、半精车________与________材料时，在车刀上刃磨适当的________，能够得到C形屑。在重型车床上切削钢件时，切屑的厚度、宽度都较大，通常希望切屑卷曲成________状，在工件加工表面上________，并靠自重[2]坠落。在自动机或自动线上，较好的屑形是________切屑，它不缠绕工件，也便于清理。在车削铸铁、脆黄铜等脆性材料时，切屑通常________成________或________状，容易伤人并损坏机床滑动表面。若用25～40的大前角车刀可使切屑形成________并按一定方向流出。刀具角度中，增大主偏角，可使切屑________，卷曲时弯曲应力________，容易折断；前角减小时，可使基本变形________，有利于________；进给量增大时，切屑变________，卷曲时弯曲应力________，易断屑。切削速度增大时，切屑基本变形________，断屑变得________。切削力直接影响切削时消耗的________和产生的________，并引起工艺系统[3]的________和________。切削力过大时，还会造成________、________或________的损坏。切削过程中消耗功所转化成的切削________则会使刀具________加快，工艺系统产生________并恶化________表面质量。掌握切削力的变化规律，计算切削力的数值，不仅是设计________、________、________的重要依据，而且对分析、解决________生产中的实际问题有重要的指导意义。主切削力最大，消耗功率也最多，约占总功率的95％。它是决定机床________功率、设计与校验主传动系[4]统________以及________、________强度、刚度的重要依据。垂直于主运动和进给运动方向的力，________功率。在车削轴类零件时，易引起工艺系统的________和________，对加工精度和表面质量有较大影响。工件材料的强度、硬度越高，切削力越________。切削脆性材料时，切屑呈________状态，________变形与________都很小，故切削力一般________塑性材料。前角增大，切削力________。主偏角对主切削力的影响________。刃倾角改变时，将使切削合力的________发生变化，因而改变各分力的________。负倒棱和刀尖圆弧半径能够提高________，但同时会________切削力。在切削面积不变的条件下，采用较大的进给量和较小的切削深度切削时，可使切削力________。切削速度主要通过对________的影响对切削力产生影响。切削热传散到工件上，会引起工件的热变形，因而降低加工精度，工件表面上的局部高温则会恶化已加工表面质量。切削热是引起刀具________和________的重要原因。车削加工中________________________的热量由切屑带走，________________________传入车刀，________________________传入工件，________左右传入空气。钻孔时，________的热由切屑带走，________________________传入刀具，________________________传入工件，________左右传入周围介质[5]。切削温度的高低，一方面取决于切削时________切削热的多少，同时也取决于切削热________的快慢。切削条件中对切削温度影响较大的因素有________、________、________和________等。随着切削速度的提高，单位时间内________成比例地增加，消耗的________及其转化成的________随之增加，切削温度显著提高。进给量增大时，切削温度也随之________，但其影响程度不如________大切削深度对切削温度的影响________。前角增大，切削力________，消耗的功率及产生的切削热相应________。减小主偏角，将使刀刃工作长度________，散热条件得到________工件材料的________、________、________及________对切削温度有较大的影响。工件材料的强度、硬度高，切削时的________大，________大，产生的________多，故________高。刀具磨损后，后刀面形成________的棱面，刀具与工件间的________和________增大，________增加，________增加，切削温度因而提高；当磨损量达到一定数值后，切削温度会随磨损量增大________上升。合理使用切削液，可以减小刀—屑和刀—工件________上的摩擦并带走大量________，因此可有效地降低切削温度。影响刀具耐用度的因素有________、________、________以及切削液等。能使单件工序成本最低的耐用度称为________。切削加工中，若所用________较大，或工件________很高，有时，刀具并未经过________阶段便在短时间内发生突然损坏，这种失效形式称为刀具的破损。刀具脆性破损前，刀具切削部分无明显的塑性变形，称为脆性破损。脆性破损常发生在________、________等硬度高、脆性大的刀具上。脆性破损又可分为以下几种形式。(1)________(2)________(3)________(4)________。由于高温高压的作用，刀具会因切削部分发生________而迅速失效，称为塑性破损。塑性破损常发生在切削________的刀具上。