提高耐磨性。II.其他：改善焊接性能、改善切削性能、增加尺寸稳定性。了解以下材料在性能与应用上的区别:弹簧钢:要求：具有高的弹性极限（be）,保证弹性变形能力和承载能力；具有高的疲劳强度（b-i），以免在交变应力作用下产生疲劳断裂，保证寿命； 具有足够的冲击韧性，防止受冲击时发生脆性断裂。S、Mn、Cr：提高淬透性、强化铁素体W、V：增加高温强度、细化晶粒常用型号：50V：小汽车弹簧；65Mn:汽车座垫弹簧；55Si2Mn、60Si2MnA:汽车板弹簧 制造方法：冷成型、热成型冷成型弹簧：D<7mm,白钢丝直接冷卷成型；使用65,70,75,85,T8, T9,65Mn等,大都用碳钢；成型后要200-300C去应力退火。热成型弹簧：D>10-14mm,成型后淬火+中温回火（400-500C）。【第6章 铸造、锻压与焊接】P181-2:铸件产生缩孔、缩松的原因和防止方法：缩孔的基本原因：液态收缩、凝固收缩（金属从液态凝固、冷却时产生体积和尺寸的缩减） 缩孔：铸件在凝固中，由于补缩不良而产生的孔洞。逐层凝固易产生缩孔。（左图）1•采用顺序凝固原则： 使铸件按规定方向按薄壁--厚壁--到冒口的顺序依次凝固， 让缩孔 转移到冒口中去，从而获得致密的铸件的原则。实施方法：内浇道+冒口+冷铁。2•加压补缩：铸型置于压力罐中，浇注后使铸件在压力下凝固，可显著减少显微缩松。3•选择合适的合金：不同成分的合金，凝固方式不同，总体积收缩量不同；共晶成分的 铁碳合金凝固区间最小，收缩量最小。实际生产中碳、硅含量应在4.3%附近。分型面的选择原则： 图见ppt 58-60页分型面：铸型组元间的接合面。 基本原则：保证质量的前提下，尽可能简化工艺。1•铸件全部或________加工面及基准面应尽量放在同一砂箱中，避免错箱而影响质量。2•分型面尽量________3•应尽量________好只有一个分型面。4•应尽量________简化制模、造型、合箱等工序。5•为便于造型、下芯、合箱及检验型腔尺寸，应尽量使型腔和________6•分型面应选在________用平直________型面。P182-5:普通砂型铸造、压力铸造、离心铸造的原理： 砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。造型方法：手工造型、机器造型手工造型：特点：操作技术要求高，劳动强度大，生产率低，造型质量不稳定。 应用：单件、小批生产，特别是大型复杂铸件。机器造型： 特点：生产率高；劳动条件较好；铸件精度较高；表面质量较好； 设备投资较大； 产品变换适应性差。适用：两箱造型、成批、大量生产各类铸件。 压力铸造：金属在高压（5~150兆帕）下高速充型，并凝固。优点：生产率高，操作简便； 获得形状复杂的薄壁件； 铸件精度高、表面粗糙度低，可少切削、无切削； 铸件晶粒细小，组织致密，力学性能好。缺点：设备投资大。用于铸钢、铸铁件时，铸型的寿命很低。 内部有气孔和缩松，不宜大余量切削，不宜热处理。应用：铝、锌、镁等非铁合金，中、小型铸件的大量生产。 离心铸造：将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型中，在离心力作用下凝固成铸件。特点：铸件多是简单的圆筒体，不用型芯即可形成圆筒内孔。优点：生产管、筒状铸件，成本低； 生产率高；铸件组织致密，力学性能高； 能生产双金属铸件。缺点：成分偏析，内表面粗糙且尺寸不易控制，设备投资大。应用：各类铸造合金及各种尺寸铸件的成批、大量生产，尤其适于空心回转体类铸件。 常用铸造方法比较：砂型铸造：工艺适应性最强、设备费用和铸件成本较低，应用最广泛。特种铸造：适合于特定场合，如薄壁件、精密件铸造或大批量生产。P211-7:自由锻造、锤上模锻、胎膜锻的工艺特点、应用、选择原因： 自由锻造：利用冲击力或压力使金属在锻造设备的上下砧铁间产生自由变形的方法。特点：加工适应性较广，但对技术水平要求高，劳动条件差，金属损耗大，生产率低。 是制造大型锻件的唯一方法。手工锻造：适用于单件、要求不高的小型锻件。机器锻造：适用于小批量生产、大型锻件。模锻：将金属坯料放在锻模模膛内，在锻压冲击力或压力下变形而获得锻件的方法。特点：模型锻造的生产率高， 锻件形状准确，可获得形状复杂的锻件， 切削加工余量小。 但需要专门模锻设备，故成本较高。适用于中小型、批量生产。锤上模锻：在专用的模锻空气锤或模锻蒸汽锤的锻锤和模垫上分别固定上下模，上下模经锤击合拢，而获得锻件的方法。 特点：具有一般模锻的优点， 但冲击大、震动大、噪声大、 效率低。一般仅用于中小吨位的锻锤。压力机上模锻：在压力机上的滑块和底座上分别固定上下模，上下模经下压合拢， 而获得锻件的方法。特点：冲击小、噪声小、操作安全，但生产率低。一般适用于中小批量生产。胎模锻：在自由锻造的设备上用胎膜生产锻件的方法。与锤上模锻和压力机模锻不同的是，________要手工辅助夹持）。特点：工艺灵活，可提高锻件 的精度和形状的复杂程度，减少加工余量，提高生产率。P211-8:落料与冲孔的区别：落料：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。冲孔：把坯料内的材料以圭寸闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。（冲裁掉落的是不要的部分）电弧焊：利用电弧作为热源的熔焊方法。焊接过程：引弧T形成熔池T形成焊缝焊接电弧：在焊条末端和工件两极之间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。 焊接接头：焊缝区：熔池金属冷却结晶所形成的铸态组织。焊接热影响区：由于焊接热的作用，焊缝两侧母材的组织和性能发生变化的区域。1•熔合区：强度、塑性、韧性极差；裂纹和局部脆断发源地2•过热区：塑性和韧性很低；裂纹发源地3•正火区：力学性能优于母材4•部分相变区：力学性能较母材稍差主要缺陷：气孔：焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而形成的空穴。 夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。焊接裂纹：由于焊接残余应力较大而在焊缝或热影响区产生的裂纹。 未焊透：焊接接头根部未完全熔透的现象。焊接应力：焊缝区域的拉应力。焊接变形：焊接构件由于焊接而产生的变形。焊接应力与变形的根本原因：焊件在焊接过程中受到局部加热和快速冷却。焊接应力及变形的预防、消除措施：焊缝不交叉，截面和长度尽可能小；合理的焊接顺序；采用反变形法；焊前预热；焊后热处理：去应力退火焊接变形的矫正：机械矫正、火焰矫正焊条电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法焊接过程：形成工件-熔化T熔池厂焊缝电弧 熔質/ |焊条T熔化/液态金属遂步冷却结晶用途：适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。电焊条：电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。L稳定电弧作用药皮：是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯 表面上的一层涂料埋弧焊：是一种电弧在________烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为________要钢结构制作