题目
注射成形、挤出成形和压塑成形的工艺过程有何不同点?
注射成形、挤出成形和压塑成形的工艺过程有何不同点?
题目解答
答案
1、挤出成型工艺主要程序:物料的干燥,成型,定型与冷却,制品的牵引与卷取,制品的后处理。 2、注射过程:塑化→充模→保压→冷却→脱模 3、压制成型过程主要包括:加料、闭模、排气、固化、脱模与清理模具。 4、压延工艺过程: (1)供料阶段:捏合→塑化→供料 (2)压延阶段:压延→牵引→刻花→冷却定型→输送→切割、卷取
解析
步骤 1:挤出成型工艺过程
挤出成型工艺主要程序包括物料的干燥,成型,定型与冷却,制品的牵引与卷取,制品的后处理。此过程主要适用于热塑性塑料,通过螺杆的旋转将物料加热熔融,然后通过模具挤出成型。
步骤 2:注射成型工艺过程
注射成型过程包括塑化、充模、保压、冷却、脱模。此过程适用于热塑性塑料和热固性塑料,通过注射机将熔融的塑料注入模具中,然后冷却固化成型。
步骤 3:压制成型工艺过程
压制成型过程主要包括加料、闭模、排气、固化、脱模与清理模具。此过程适用于热固性塑料,通过压力将塑料压入模具中,然后加热固化成型。
步骤 4:压延工艺过程
压延工艺过程包括供料阶段和压延阶段。供料阶段包括捏合、塑化、供料;压延阶段包括压延、牵引、刻花、冷却定型、输送、切割、卷取。此过程适用于热塑性塑料,通过压延机将塑料压延成片材或薄膜。
挤出成型工艺主要程序包括物料的干燥,成型,定型与冷却,制品的牵引与卷取,制品的后处理。此过程主要适用于热塑性塑料,通过螺杆的旋转将物料加热熔融,然后通过模具挤出成型。
步骤 2:注射成型工艺过程
注射成型过程包括塑化、充模、保压、冷却、脱模。此过程适用于热塑性塑料和热固性塑料,通过注射机将熔融的塑料注入模具中,然后冷却固化成型。
步骤 3:压制成型工艺过程
压制成型过程主要包括加料、闭模、排气、固化、脱模与清理模具。此过程适用于热固性塑料,通过压力将塑料压入模具中,然后加热固化成型。
步骤 4:压延工艺过程
压延工艺过程包括供料阶段和压延阶段。供料阶段包括捏合、塑化、供料;压延阶段包括压延、牵引、刻花、冷却定型、输送、切割、卷取。此过程适用于热塑性塑料,通过压延机将塑料压延成片材或薄膜。