题目
试将下列表面粗糙度轮廓技术要求标注在图1.5-5上(未指明者皆采用默认的标准化值): ①圆锥面a的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值[1]为4.0μm; ②轮毂端面b和c的表面粗糙度轮廓参数Ra的最大值为3.2μm; ③声30mm孔最后一道工序为拉削加工,表面粗糙度轮廓参数Rz的最大值为10.0μm,并标注加工纹理方向; ④“8±0.018”键槽两侧面的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为2.5μm; ⑤其余表面的表面粗糙度轮廓参数Rz的最大值为40μm。
试将下列表面粗糙度轮廓技术要求标注在图1.5-5上(未指明者皆采用默认的标准化值): ①圆锥面a的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值[1]为4.0μm; ②轮毂端面b和c的表面粗糙度轮廓参数Ra的最大值为3.2μm; ③声30mm孔最后一道工序为拉削加工,表面粗糙度轮廓参数Rz的最大值为10.0μm,并标注加工纹理方向; ④“8±0.018”键槽两侧面的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为2.5μm; ⑤其余表面的表面粗糙度轮廓参数Rz的最大值为40μm。
题目解答
答案
见图1.5-7。
解析
步骤 1:理解表面粗糙度轮廓参数
表面粗糙度轮廓参数Ra和Rz分别表示轮廓算术平均偏差和轮廓最大高度。Ra是轮廓算术平均偏差,Rz是轮廓最大高度。这些参数用于描述表面的粗糙程度。
步骤 2:标注圆锥面a的表面粗糙度轮廓参数
圆锥面a的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为4.0μm。在图1.5-5上,找到圆锥面a,并在其附近标注Ra的上限值为4.0μm。
步骤 3:标注轮毂端面b和c的表面粗糙度轮廓参数
轮毂端面b和c的表面粗糙度轮廓参数Ra的最大值为3.2μm。在图1.5-5上,找到轮毂端面b和c,并在其附近标注Ra的最大值为3.2μm。
步骤 4:标注30mm孔的表面粗糙度轮廓参数
30mm孔最后一道工序为拉削加工,表面粗糙度轮廓参数Rz的最大值为10.0μm,并标注加工纹理方向。在图1.5-5上,找到30mm孔,并在其附近标注Rz的最大值为10.0μm,并标注加工纹理方向。
步骤 5:标注“8±0.018”键槽两侧面的表面粗糙度轮廓参数
“8±0.018”键槽两侧面的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为2.5μm。在图1.5-5上,找到“8±0.018”键槽两侧面,并在其附近标注Ra的上限值为2.5μm。
步骤 6:标注其余表面的表面粗糙度轮廓参数
其余表面的表面粗糙度轮廓参数Rz的最大值为40μm。在图1.5-5上,找到其余表面,并在其附近标注Rz的最大值为40μm。
表面粗糙度轮廓参数Ra和Rz分别表示轮廓算术平均偏差和轮廓最大高度。Ra是轮廓算术平均偏差,Rz是轮廓最大高度。这些参数用于描述表面的粗糙程度。
步骤 2:标注圆锥面a的表面粗糙度轮廓参数
圆锥面a的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为4.0μm。在图1.5-5上,找到圆锥面a,并在其附近标注Ra的上限值为4.0μm。
步骤 3:标注轮毂端面b和c的表面粗糙度轮廓参数
轮毂端面b和c的表面粗糙度轮廓参数Ra的最大值为3.2μm。在图1.5-5上,找到轮毂端面b和c,并在其附近标注Ra的最大值为3.2μm。
步骤 4:标注30mm孔的表面粗糙度轮廓参数
30mm孔最后一道工序为拉削加工,表面粗糙度轮廓参数Rz的最大值为10.0μm,并标注加工纹理方向。在图1.5-5上,找到30mm孔,并在其附近标注Rz的最大值为10.0μm,并标注加工纹理方向。
步骤 5:标注“8±0.018”键槽两侧面的表面粗糙度轮廓参数
“8±0.018”键槽两侧面的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为2.5μm。在图1.5-5上,找到“8±0.018”键槽两侧面,并在其附近标注Ra的上限值为2.5μm。
步骤 6:标注其余表面的表面粗糙度轮廓参数
其余表面的表面粗糙度轮廓参数Rz的最大值为40μm。在图1.5-5上,找到其余表面,并在其附近标注Rz的最大值为40μm。