第五章1冷热变形的含义，变形后组织性能特点冷变形金属在再结晶温度以下进行的塑性变形特点1晶粒沿变形方向被拉长2晶粒破碎3晶粒择优取向，形成变形织构4残余内应力热变形金属在再结晶温度以上进行的塑性变形特点1金属致密度提高2组织细化，力学性能提高3出现锻造流线2回复与再结晶含义，回复将冷成形厚的金属加热至一定温度后，使原子回复到平衡位置，晶内残余应力大大减小的现象组织与性能1使晶格畸变减轻或消除，但晶粒的大小和形状并无改变2消除了晶格扭曲及大部分内应力。力学性能变化不大，强度、硬度塑性略有提高，内应力大大降低再结晶塑性变形后金属被拉长了的晶粒出现重新生核、结晶，变为等轴晶粒的现象组织与性能1再结晶通过形核、长大的方式进行。得到细小均匀等轴晶粒2消除了残余应力和加工硬化现象，塑性提高，再结晶退火3锻造流线对性能影响，如何利用？锻造流线使________能呈现异向性；沿着流线方向（纵向）________较高,而垂直于流线方向（横向）________较低。合理利用纤维组织1应使零件在工作中所受的最大正应力方向与纤维方向重合2最大切应力方向与零件的轮廓相符合，尽量不被切断4什么是金属的可锻性，影响可锻性的因素？各自如何起作用？金属的可锻性是指金属材料在受锻压后,可改变自己的形状而不产生破裂衡量金属通过塑性加工获得优质零件难易程度的工艺性能影响因素1金属的本质a化学成分纯金属〉合金碳化物形成元素使塑性加工性下降b金属组织纯金属和固溶体〉碳化物粗晶粒V均匀细小晶粒2加工条件a变形温度锻造温度始锻温度越高，可锻性好b变形速度速度增加，一方面，回复和再结晶来不及进行，塑性下降，变形抗力增加；另一方面，热效应明显，塑性提高，变形抗力下降。变形速度较小时，以强化为主，较大时以热效应为主c应力状态压应力数目越多，塑性越好d呸料便面质量便面粗糙度低，塑性越好第八早1自由锻工序，特点，制定自由锻工艺规程的主要内容？工艺余块含义？工序1）基本工序用来改变pei料的形状尺寸的主要工序，主要包括：敏粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割2）辅助工序为了完成基本工序而进行的预先变形工序，主要包括：压钳口、倒棱、压肩3）修整工序用来提高锻件尺寸及位置精度的工序，主要包括：校正、滚圆、平整特点：自由锻根据其所用设备分为手工自由锻和机器自由锻，手工自由锻只能生产小型锻件，生产效率低，机器自由锻则是自由锻的主要生产方法，重型锻件唯一可行的生产方法收是自由锻工艺规程绘制锻件图，计算pei料的重量和尺寸，确定变形工步，选定设备和工具，确定锻造温度范围，加热、冷却及热处理的方法及规范等工艺余块为了简化锻件形状而加上去的那部分金属2与自由锻相比，模锻有什么特点？模膛分类？飞边槽、冲孔连皮含义？拔长、滚压模膛作用？胎模锻特点1）由于有模膛引导金属的流动性，锻件的形状可以比价复杂2）锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的力学性能和使用寿命3）锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料的切削加工工时因此生产率较高操作简单易于实现机械化生产批量越大陈本越低但模锻是整体成形，摩擦阻力大，故只适用于中小型锻件的成批或大批生产模膛分类1模锻模膛2制pei模膛飞槽边锤上模锻锻模上的组成部分，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属冲孔连皮指模锻件上的通孔，不能直接锻出，只能锻成盲孔，中间留有一定厚度的金属层拔长模锻的作用用它来减少pei料某部分的横截面积，以增加该部分的长度液压模锻的作用用它来减少pei料某部分的横截面积，以增加另一部分的横截面积3模锻件为什么要有斜度和圆角？与模膛深度有什么关系？内外斜度和圆角取值有何不同？1）为取出模锻件，在平行于锤击方向的表面设计斜度。当模膛深度与宽度的比值越人时，斜度越人内壁斜度比外壁斜度人2-5°2）为增加锻件强度，使锻造时金属易于充填模膛，避免裂纹，减轻锻模磨损，设计圆角。模膛深度越深，圆角半径取值越大。内圆角半径是外圆角半径的2-3倍4自由锻件、模锻件结构设计原则前者1零件结构应力要求简单2锻件上不应有锥面休或者斜面结构3几何体的交接处不应形成空间曲线4避免加强筋、凸台5采用锻焊锻螺纹连接工艺后者1必须具有合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出、余块最少、模锻容易制造2零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度、圆角3为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求简单、平直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，或具有薄壁高筋凸起结构4在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深孔或多孔结构5在可能条件下，采取锻焊组合工艺，以减少余块，简化工艺