与砂型铸造相比消失模铸造的铸件尺寸精度较高、生存率高，但铸件零件设计的自由度减小。

步骤 1：理解砂型铸造和消失模铸造的工艺特点
砂型铸造是一种传统的铸造方法，通过砂型来形成铸件的形状。而消失模铸造则使用泡沫塑料模型，模型在浇注过程中被熔融金属取代，从而形成铸件。消失模铸造的工艺特点包括高精度、高生存率和较低的零件设计自由度。

步骤 2：分析铸件尺寸精度
消失模铸造由于使用了泡沫塑料模型，模型的尺寸精度较高，因此铸件的尺寸精度也较高。而砂型铸造由于砂型的可塑性，铸件的尺寸精度相对较低。

步骤 3：分析铸件生存率
消失模铸造的模型在浇注过程中被熔融金属取代，因此铸件的生存率较高。而砂型铸造由于砂型的强度和稳定性，铸件的生存率相对较低。

步骤 4：分析铸件零件设计的自由度
消失模铸造由于模型的限制，铸件零件设计的自由度较低。而砂型铸造由于砂型的可塑性，铸件零件设计的自由度较高。