主轴的机械加工工艺路线大致过程是怎样安排的?

步骤 1：备料
在开始加工之前，需要准备主轴的原材料，通常为钢材，根据设计要求选择合适的材料。
步骤 2：正火
对原材料进行正火处理，以消除内应力，改善材料的切削性能。
步骤 3：车端面和钻中心孔
对主轴的两端进行车削，使其端面平整，并钻中心孔，为后续加工提供基准。
步骤 4：粗车各外圆
对主轴的外圆进行粗车，去除大部分余量，为后续精加工做准备。
步骤 5：调质
对主轴进行调质处理，以提高其综合机械性能，如硬度、韧性等。
步骤 6：半精车
对主轴的外圆进行半精车，进一步去除余量，提高尺寸精度。
步骤 7：精车
对主轴的外圆进行精车，达到设计要求的尺寸精度。
步骤 8：表面淬火
对主轴的外圆进行表面淬火处理，提高其表面硬度和耐磨性。
步骤 9：粗、精磨外圆表面
对主轴的外圆进行粗磨和精磨，达到设计要求的表面粗糙度和尺寸精度。
步骤 10：磨内锥孔
对主轴的内锥孔进行磨削，达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度。