数控铣床精加工平面轮廓时不需要考虑()。A. 切入,切出B. 刀具直径C. 切削参数D. 联动轴的数目

本题考查数控铣床精加工平面轮廓时的考虑因素。解题思路是依次分析每个选项在数控铣床精加工平面轮廓过程中的必要性。

• 选项A：切入、切出
  在数控铣床精加工平面轮廓时，刀具的切入和切出方式非常重要。如果切入切出方式不当，可能会在工件表面留下刀痕，影响加工表面质量。例如，采用圆弧切入切出可以使刀具平稳地进入和离开工件，避免突然切入切出对工件表面造成损伤。所以在精加工平面轮廓时需要考虑切入、切出方式，A选项不符合题意。
• 选项B：刀具直径
  刀具直径会直接影响加工的尺寸精度和形状精度。不同直径的刀具在加工平面轮廓时，其加工路径和加工效果会有所不同。例如，在加工内轮廓时，如果刀具直径选择不当，可能会导致加工不到位或者加工余量不均匀。因此，在数控铣床精加工平面轮廓时需要根据工件的尺寸和形状要求选择合适的刀具直径，B选项不符合题意。
• 选项C：切削参数
  切削参数包括切削速度、进给量和背吃刀量等，它们对加工表面质量、加工效率和刀具寿命都有重要影响。在精加工平面轮廓时，需要选择合适的切削参数，以保证加工表面的粗糙度和精度。例如，过高的切削速度可能会导致刀具磨损加剧，影响加工质量；而过低的进给量则会降低加工效率。所以切削参数是数控铣床精加工平面轮廓时必须考虑的因素，C选项不符合题意。
• 选项D：联动轴的数目
  联动轴的数目主要影响机床的运动灵活性和加工复杂曲面的能力。对于平面轮廓加工，通常只需要两轴联动（X轴和Y轴）就可以完成。联动轴的数目并不会直接影响平面轮廓的精加工质量，所以在数控铣床精加工平面轮廓时不需要考虑联动轴的数目，D选项符合题意。