铸造合金的固态收缩大，则铸件易产生()。A. 冷隔B. 缩孔、缩松C. 浇不足D. 应力、变形

考查要点：本题主要考查铸造过程中合金收缩阶段与铸件缺陷之间的关系，重点理解不同收缩阶段对铸件质量的影响。

解题核心思路：

1. 区分收缩阶段：铸造合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
2. 关联缺陷类型：
   • 液态收缩：导致缩孔。
   • 凝固收缩：因固液共存时体积快速减小，易形成缩孔、缩松（晶界液体被困）。
   • 固态收缩：冷却后体积进一步减小，可能引起应力、变形。
3. 关键点：固态收缩大会加剧整体体积变化，间接使凝固阶段的收缩更显著，从而放大缩孔、缩松的形成。

收缩阶段与缺陷关系分析

1. 液态收缩：液体冷却时体积减小，若补缩不足，铸件内部形成缩孔。
2. 凝固收缩：固液共存时体积快速收缩，晶界处液体被固体框架限制，无法补充，形成缩松；若局部液体未及时补充，形成缩孔。
3. 固态收缩：冷却后体积继续减小，若收缩率高，铸件尺寸变化大，可能产生内应力和变形。

选项辨析

• A. 冷隔：由两股熔流未充分融合引起，与收缩无关。
• B. 缩孔、缩松：凝固收缩的直接结果，固态收缩大间接加剧其形成。
• C. 浇不足：与浇注系统设计或流动性有关，非收缩导致。
• D. 应力、变形：固态收缩的直接后果，但题目强调“易产生”缺陷，缩孔、缩松更直接相关。

结论：固态收缩大使凝固阶段的体积变化更显著，导致缩孔、缩松更易形成。